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解决球墨铸件粘砂的方法同浇注条件对铁液流动性的影响

日期：2026-01-24 17:21点击：次
【一】、解决球墨铸铁件粘砂的方法 球墨铸铁件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，这是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的

 【一】、解决球墨铸铁件粘砂的方法

球墨铸铁件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，这是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂缺陷。
产生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均匀、涂料透气性过大、局部干砂紧实度过低也就是在造型时没有填砂到合适密度、承受高温的部位涂层太薄、负压度过大、浇铸温度过高超过耐火涂料承受范围等。
解决球墨铸铁件粘砂的方法措施：
一、提高涂层厚度和耐火度，建议尽量选择质量好些的耐火涂料。
二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。
三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。
四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，外围采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保证型砂填充到位并夯实到合理密度。
【二】、灰铁铸件浇注条件对铁液流动性的影响
砂型的特点和浇注条件对铁液流动性的影响砂型的特点对流动性的影响，主要表现在砂型的阻力和导热能力方面。
(l)砂型阻力:砂型几何形状的不同，减速机壳铸件对铁液流动的通畅影响就不同，如断面的大小、厚薄、几何形状的复杂程度等。
(2)导热性能:要求砂型发气量少、透气性好。加入导热性能好的附加物(如煤粉、焦炭粉等物)，来均匀内外层的受热作用，从而提高其热体积稳定性。
浇注条件对流动性的影响，主要表现在浇注温度和外力方面。外力方面是指浇注速度的快慢、铁液流的大小以及浇包距砂型的高低等。
(3)浇冒口系统的设计在浇注过程中，铁液与砂型接触后，型砂因受热而产生大量气体，型腔内的气体受热也随之急剧膨胀，二者重合起来使型腔内的气体急剧增加，在此情况下型腔内的气体如果不能顺利排出，就会阻碍铁液的流动和顺利充满铸型。为此，除要求型砂含水分低、发气量少、透气性能良好之外，还需要合理设置排气冒口，多(方位)扎设排气眼，并使(如上下箱在没有开箱起模之前，从上箱扎排气孔，直接与下箱型砂扎透)排气管道通畅无阻，这些都是防止灰铁铸件出现冷隔(气孔)缺陷而在工艺上常采取的措施。
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