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球墨铸铁的内浇道基本原则有哪些以及大型铸造材料

日期：2026-01-08 09:14点击：次
[一]、球墨铸铁的内浇道基本原则有哪些 ①内浇道在球墨铸铁上的方位和数目应服从所选定的凝结次序或补缩办法。②方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时选用切线引入

 [一]、球墨铸铁的内浇道基本原则有哪些

①内浇道在球墨铸铁上的方位和数目应服从所选定的凝结次序或补缩办法。②方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时选用切线引入。
③内浇道应尽量薄，薄的内浇道的可下降内浇道的吸动区，有利干横浇道阴渣，减少进入 初期渣的可能性，减轻整理工作量。为了使金属液快速而平稳地充型，有利干排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致，避免金属液在型内碰撞，流向混乱而呈现讨度意流。球墨铸件在高温下浇注，在凝结冷却过程中，因温度下降而发生缩短和发生相弯，如缩短和相变受到阻止，便会在球墨铸铁中发生铸造应力。铸造应力按其构成原因可分为热应力相变应力和机械阴止应力三种，铸造应力是热应力，相变应力和机械应力三者之和。
常用的去除应力的办法如下:
一、天然时效法天然时效去除应力作用好，但要到达去除剩余应力的目的，就要使球墨铸铁长期露出的空气中数年。长时间的放置悉数不适合现代企业出产，一般不予选用。
热时效法热时效能去除应力，但对设备本钱高，耗能高，依据时效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余应力的工艺办法。但在动力日益紧张的情况下，也不适合使用，并且其经济本钱高，不符合企业出产的综合经济效益。所以需求寻找一种可以替代热时效的工艺办法。
三、振荡时效法振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力。当附加应力与剩余应力吞加后，到达或超过资料的屈服限时，工件发生微观或宏观的塑性变形从而下降和均化工件的剩余应力，从而使工件几何尺度稳定。该工艺办法耗能低、设备简单使用方便，现在普遍使用。
[二]、大型铸铁件铸造材料
1大型铸铁件生产过程中的一些技术问题大型铸铁件的特点是壁厚，浇注铁液多，热容量大，凝固时间长，易产生多种缺陷，如气孔、粘砂、缩松、变形等。大型铸铁件生产中出现的粘砂和气孔缺陷。因此，生产过程当中，有以下问题需要引起重视。
(1)浇注方法对大型泵体铸件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。
(2)冒口大型铸铁件须考虑补缩，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。
(3)冷铁为保证铸铁件均匀凝固，需要设置冷铁，表面不能有锈蚀，冷铁表面要上涂料，冷铁多的铸铁件浇前较好用热风吹热，冷铁间有一定的砂层，冷铁厚度应为铸铁件壁厚的0.51.0倍。
(4)芯子芯子要有足够的强度，气道保持顺畅。
(5)地坑铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量。地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和安 全生产。大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消 除铸造应力。
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