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球墨铸件加工中的要求以及预热要求

日期：2022-04-16 15:42点击：次
【一】、球墨铸件加工中的要求 一、球墨铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本

 【一】、球墨铸件加工中的要求

一、球墨铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也球墨铸件质量。
二、球墨铸件设计的壁厚要求：球墨铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、球墨铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、球墨铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少球墨铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，球墨铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；四、球墨铸件设计的圆角要求：
球墨铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小球墨铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，球墨铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、球墨铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少球墨铸件与模具型腔的摩擦，容易取出球墨铸件；球墨铸件表面不拉伤；延长球墨铸件模使用寿命，球墨铸件一般小铸造斜度如下：球墨铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。
【二】、球墨铸件的预热要求
球墨铸件不仅可以提高模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。
球墨铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm——2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。
球墨铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃——300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。
球墨铸件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使球墨铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，球墨铸件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益处。