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球墨铸件热处理工艺影响因素和生产注意事项
日期：2019-03-10 21:35点击：次
球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。
球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。球墨铸件采用水磨技术进行打磨，为防止球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。球墨铸件使用过氯乙烯填充球墨铸件陷入后等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要概况的磨浆和粉尘。球墨铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
球墨铸件有大小不等的光滑孔眼，球墨铸件内部、概况或近于表面处。形状有圆的长的及不规则的有单个的也有聚集成片的颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进球墨铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
球墨铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔，针孔，夹渣，裂纹，凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。其优点主要表现在热影响区域小，球墨铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变球墨铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于球墨铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用(劲素成)JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用。
球墨铸件是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具械性能，形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能金属的铸态疏松，焊合孔洞，机械性锻造按成形方法可分为：
①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻，冷镦，旋转锻，挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)，温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝，镁，钛，铜等及其合金。材料的原始状态有棒料，铸锭，金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量，降低成本有很大关系。
制造球墨铸件过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响球墨铸件的表面质量，下列几个热处理工艺，对球墨铸件的影响如下。
1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的球墨铸件。
2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和的球墨铸件。
3、去应力退火用于铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。
4、奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较的球墨铸件。
5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有强度和韧性的球墨铸件。
6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较的球墨铸件。
7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的球墨铸件。
8、回火用于淬火后稳定组织、提、应力的球墨铸件。
9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有、的球墨铸件。
10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有、、高的球墨铸件。
为球墨铸件质量，产中注意以下问题:
1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前充分烘干，烘干后才能使用。
2、浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
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