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球墨铸件的安装要求和铸造时的注意事项

日期:2018-12-11 15:03点击:
我国的机械行业发展也相当速迅的,这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大,在市场经竞争日夜激烈的想要让自己的企业生存下去只有,减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损,从而降低球墨铸件的生产成本。
  我国的机械行业发展也相当速迅的,这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大,在市场经竞争日夜激烈的想要让自己的企业生存下去只有,减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损,从而降低球墨铸件的生产成本。球墨铸件生产的节能主要是节水,节电。想要节电节水只有通过的管理方式才行,因为如果一味的只求节能,因不用的方法来管理,就会事得其反,不但达不到节能的目标,还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量,而导致客户的流失。
  要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸铁件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
  对于中国的球墨铸件企业来说,技术工艺才是一个企业的生存与发展之道,是否能不断于竞争者的非常重要的指标,了解的球墨铸件生产核心技术的动向,工艺设备,技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术,是提高市场竞争力的关键所在。球墨铸件在铸造的方法上,除了采用砂型铸造外,还广泛采用了金属型铸造,离心铸造,低压铸造等多种铸造方法,通过详细的调查和技术资料及相关情报的收集,远洋铸造为客户提供了球墨铸件产品核心技术应用现状,技术,工艺设备配套,技术应用等多方面的信息,对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况有益。
  球墨铸件铸造时要注意以下事项:
  1、不要采用酸洗除锈工艺,   好是采用喷砂去除表面的氧化皮,这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净。
  2、下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌,这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除,有利于锌液在概况的浸润。
  冒口补缩不进球墨铸件薄小球铁件冷却,球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高,石墨析出早,石墨化膨胀泛起早,加上石墨球数和共晶团数量多,固-液区扩展,导致液态通道窄小,容易堵塞,补缩液体难以进入铸件,特别是补缩液体(或补缩作用)不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施,也会导致补缩失败,发生缩孔、缩松。
  冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显,球墨铸件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内,同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴,球墨铸件解剖发现:有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松,无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显示,   后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道,此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松,没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现,无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴,各曲拐内侧转角处往往有缩松,说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通,冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此,这些部位需要设置冷铁。
  球墨铸件的安装要求
  1、施工前,对管材,管件,橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
  2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有的密封性,良好的性和蚀性;操作简单,安装技术易掌握;劳动条件。是一种比较好的接口形式。
  安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
  3、安装要点:
  ①清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。
  ②清理胶圈,上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
  ③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面,在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
  ④下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
  ⑤安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
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