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简单分析哪些因素影响了球墨铸件的质量？

日期：2018-06-01 14:41点击：次
球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。

 　　球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。球墨铸件由于多种因素影响因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的重要因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大，的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形，硬度降低，砂眼，局部退火，开裂，孔洞，磨损，划伤，咬边，或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

　　影响球墨铸件质量的因素：铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作能力，包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
　　球墨铸件用原材料的质量，金属炉料，耐火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔。孔洞。夹渣。粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
　　1、球墨铸件锈斑
　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉，   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
　　2、粗糙的研磨和机加工
　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   ，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
　　3、球墨铸件表面粉尘
　　铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
　　4、球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力，   按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
　　5、球墨铸件划痕
　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
　　此外，析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6~3.8%，含硅量2.0~3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1。5%和适量的稀土、镁等球化剂。
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