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浅谈球墨铸件的铸造工艺与性能比较
日期：2018-05-30 14:31点击：次
自从进入20世纪，球墨铸件的铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求球墨铸件各种机械物理性能好，同时仍具有良好的机械加工性能。
自从进入20世纪，球墨铸件的铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求球墨铸件各种机械物理性能好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性为广泛。
球墨铸件的铸造具体操作是：将合金块放置在包底，上覆盖铁屑（也可用薄钢板）。当铁水放满后，用搅捧将铁水搅拌一下（加速反应）马上在铁水上加上稻草灰（减少热辐射和氧反应）。当球化反应将结束时，用取样小勺取出些铁水，浇入试件不型，凝固后水冷，砸断，检查断面以判断球化程度。达到要求后，即将铁水倒入浇包，进行浇铸。将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，能表明出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、气体和噪声而污染环境。
球墨铸件与普遍铸件的性能比较：球墨铸件的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或 金属铸造而成。球墨铸件的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今世界早工艺，不同工艺球墨铸铁技术性能它与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的性，而且具有、韧性好、壁薄、重量轻、、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸件不但在普遍采用，而且在国内也了很好的推广使用，在我国很多地区，球墨铸件在中给水管中已普遍采用；球墨铸件与钢管的性能比较：钢管可分为有缝钢管和无缝钢管，在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸件相比，钢管具有韧性好、抗拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点，主要的缺点是蚀性差、价格高。
球墨铸件的铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
