关于较小型号数控车床的功能探索

 较小型号的数控车床是一种、率的自动化机床。它是管型结构设计，配合其45度床身提供了强硬抗扭曲应力。各主要铸件均采用米汉纳铸织，经退火内应力，刚性   ，稳定性特佳。主轴轴承采用之P4级，其持续加工精度。12位置之油压刀塔，邻刀换刀时间只需0.9秒，换刀减少时间损耗。高刚性油压尾座，配合其可程式位移，能准确定位。

数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量比较大，覆盖面也很广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

较小型号的数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

较小型号的数控车床的性能特点：

1、主轴为BT30，传递切削扭矩大，配置6把刀刀库，可提高复杂产品的加工效率及加工精度。

2、主轴电机采用2.2Kw伺服主轴电机及驱动，功率大，主轴能定向换刀，满足自动攻牙功能。

3、BT30-6把刀斗笠式刀库，换刀时间短，换刀动作。

4、整机各大铸件皆采用HT250铸铁铸造，均经过   退火处理，残留内应力，久不变形。

5、导轨为台湾Hiwin上银直线导轨，采用   支撑设计，在行程内任意移动位置，仍受到滑轨   支撑，无悬空现象，切削稳定性、滑道精度及机械寿命。

6、三轴C3级双螺母滚珠丝杆，经中周波热处理及研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆。

7、所器出厂100%经过雷尼绍激光干涉仪检测，三轴精度背隙，定位精度：±0.01/300mm重复精度：±0.005/300mm。

8、三轴均采用伺服驱动，传动平稳、、扭力大。

9、三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损。

10、数控系统采用广数218M加工中心数控系统，适用通用程序，带自动攻牙，故障自动检测报警功能、断电记忆功能。

11、立柱内加平衡配重块，主轴上下运行平稳。

12、配置间歇润滑系统，全防护结构及配置气动拉刀系统。

13、电子手轮三档可调地方便操作和对刀。

14、较小型号的数控车床其底座与Y轴导轨面为一体铸造结构，底盘稳定、刚性强。

我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能   地解决这一问题。数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。