数控车床的操作常识和六个注意要点

　　数控车床是一种、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业理想的率设备。数控车床是在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却提高。数控车床的自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束，刀具返回不到零点，一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障换开关三极管即可。
　　数控车床的六要点：
　　1、机床原点
　　机床原点也称机床零点。它是在装配、调试机床时就确定下来的。数控车床的原点一般位于车床卡盘端面与主轴中心线的交点处。通常不允许用户改变。以机床的原点为坐标系称机床坐标系。
　　2、参考点
　　参考点是机床厂家在机床上设置的一个物理位置。与机床原点的相对位置是固定的。车床出厂前由机床制造商测量确定。也有些机床的参考点在X轴、Z轴的正向   位置附近，与零点重合，所以回参考点也称回零。
　　3、回参考点
　　数控车床位置检测装置如果采用编码器，由于系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以机床开机时，不需要返回参考点。目前，大多数数控车床采用增量编码器作为位置检测装置，系统断电后，工件坐标系的坐标值就失去记忆，车床尽管靠电池维持机械坐标值的记忆教学铣床但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置，所以车床开机后要进行返回参考点操作。
　　4、定位点
　　定位点是编程人员在编制程序时，设定在工件端面附近的一个点。当刀具定位到此点后，从这一点开始插补进给，当直线插补时，一般设定X值比工件外圆大2~3毫米，Z值离开工件端面2毫米左右。此点设定太近，有可能与工件毛坯相撞，太远则空走刀时间太长，会降低加工效率。
　　5、刀位点
　　车刀上可以作为编程和加工基准的点称为刀位点，也是指能表示刀具特征的点。常用数控车床车削的车刀主要是尖形车刀，在不考虑刀尖微小圆弧的情况下，可认为刀尖即为刀位点。数控编程的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中运动的轨迹。
　　6、换刀点
　　较复杂的工件，就要用多把刀加工。换刀点就是指在编制数控车床加工程序时，相对于编程原点而设定的一个换刀位置。在此点旋转刀架，安装在刀架上的任何一把刀具都不能与工件、尾座、夹具等发生碰撞，否则将发生事故。一般换刀点都设置在工件的外面，并留有   的区，其设定值可用实际测量法或计算确定。
　　数控车床操作常识：
　　1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
　　2、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，机构是否灵活。
　　3、数控车床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。
　　5、   车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
　　6、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守和交接班制度。
　　7、不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。