球墨铸铁外观检验和生产时注意事项

　　球墨铸铁件节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、，就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。
　　因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而。但铁水温度低于1450"C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得：孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。
　　球墨铸铁件的外观检验：
　　球墨铸铁件气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷，球墨铸铁件不能太干也不能太湿，太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落，球墨铸铁件型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部，球墨铸铁件的烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干，因为涂抹剂中含有酒精，有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少缩孔的产生。
　　球墨铸铁件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验，其观检验是球墨铸铁件中繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合，一般而言球墨铸铁件外观检验要求要达到以下几点，无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。表面清洁度，Sa2.5，表面粗糙度，A2或者其他，气孔，C2或者其他，冷隔，D1或者其他，机械划痕。
　　球墨铸铁件在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别，表面气孔一般而言内壁光滑，较规则而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物，球墨铸铁件如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验，如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸，球墨铸铁件在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求，球墨铸铁件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨，因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。
　　生产球墨铸铁件注意事项
　　1、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。
　　2、充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。
　　3、球墨铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：
　　1）控制化学成分；
　　2）加大浇口；
　　3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。
　　球墨铸铁件拥有很高的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而比碳钢还高的强度。铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
　　球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。
　　为了满足使用条件的这些变化，球墨铸铁现有许多牌号，提供了球墨铸铁件机械性能和物理性能的一个很宽的范围。