球墨铸件质量控制和生产注意

　　球墨铸件是通过球化和孕育处理球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，球墨铸铁件的化学成分   能够达到所规定的球墨铸铁牌号及相应的力学性能指标。
　　生产球墨铸铁件的注意事项：
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；
　　2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；
　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；
　　4、加入孕育剂进行孕育处理；
　　5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；
　　6、进行热处理。
　　随着铸件朝着，轻量化方向发展，球墨铸件相对讲市场越来越大。球铁件由于需要对铁水进行孕育、球化处理，过程质量控制非常重要。生产球墨铸铁件注意以下方面原则：
　　1.铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。
　　2、充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。
　　3、球墨铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：
　　（1）控制化学成分
　　（2）加大浇口
　　（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。