怎样防止灰铁铸件微量变形及浇注应遵守的原则

怎样防止灰铁铸件微量变形？
　　可采取选择硅/碳比值高的灰铁铸铁。这样，不只灰铁铸铁的强度、刚度和弹性，同时提高了材质的静刚度，了铸造性能。减少了微量自变形；使铸件各部分实现同时冷却和同时凝固，以减少铸件残存应力。可采用分散引入内浇口，使铸件冷却时温度均匀，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加铸型或砂芯的退让性，获得残存应力较低的灰铸铁件；机械加工以前，对铸件进行时效热处理。
　　在浇注灰铁铸件应遵守的原则：
　　一慢二快三稳，在灰铁铸件浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料模样的瞬间，当直浇口没充满或刚开始浇筑时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，由于模样材料气化产生的大量气体，过快的浇注易产生反喷（或喷火）现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后在加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则。在灰铁铸件浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，应保持金属液平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
　　灰铁铸件质量剖析：
　　为中国工业发展的主要行业灰铁铸件近几年的发展也是非常的，灰铁铸件主要是多孔质结构，灰产地程中都相应的技术要求，灰铁铸件其生产工艺的参数要求主要是，铁水熔炼的温主   要控制在1500～1550℃之间佳的温度是1530℃，这样可以铁水的高纯度，从而石墨灰铸件的遗传性。一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例，据铸件壁厚形状不同，一般在1400～1440℃范围内。灰铸件应在孕育处理过程中，使孕育剂溶解于铁水中，并在微观中存在浓度差，在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心，一般处理应控制在14500℃左右为佳。
　　灰铁铸件的涂料要求灰铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了高的要求。铸件概况极易氧化而发生渗透粘砂，灰铸件的涂料要求灰铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液连结液态时间长。清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、老本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了高的要求。涂料载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和老本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果好。
　　提高灰铁铸件抗拉强度的方法：
　　为灰铸铁件的抗拉强度，应采取合金加入的办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬，钼，锡等元素也可明显的提高灰铸铁件的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。另外还可以采用较低的碳当量，灰铸铁件中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁件锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。综合这几点的提高灰铁铸件的抗拉强度。