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生产球铁铸件的注意事项同形成刻度精度不足的几个因素
日期:2025-01-14 14:51点击:次
(一)、生产球墨铸件的注意事项 球墨铸件是通过球化和孕育处理球状石墨,地提高了铸铁的机械性能,球墨铸件的化学成分能够达到所规定的球铁铸件及相应的力学性能指标。 球墨铸件
(一)、生产球墨铸件的注意事项
球墨铸件是通过球化和孕育处理球状石墨,地提高了铸铁的机械性能,球墨铸件的化学成分能够达到所规定的球铁铸件及相应的力学性能指标。
球墨铸件的注意事项:
1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量;
2、铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失;
3、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂;
4、加入孕育剂进行孕育处理;
5、球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则;
6、进行热处理。
(二)、形成球墨铸铁刻度精度不足的几个因素
1.球墨铸铁结构的影响。球墨铸铁壁厚,缩短率大,球墨铸铁壁薄,缩短率小;自由起酥率大,防止起酥油率小。
2.球墨铸铁原材料的影响。材料中碳含量越高,线材缩短率越小,碳含量越低,线材缩短率越大;常用原材料的球墨铸铁缩短率为球墨铸铁缩短率K=(LM-LJ)/LJ×,LM为型腔尺寸,LJ为球墨铸铁尺寸,K受蜡纹影响K1,球墨铸铁结构K2,合金品种K3,浇注温度K4。
3.模具制作对球墨铸铁缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要,其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%;投资存入后会进一步缩仓,其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右,但存仓12小时后,投资规模基本稳定;蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多(打蜡温度为57-59℃,温度越高起酥油越大)。
4.对于制壳材料的影响,选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉,由于膨胀系数小,只有4.6×10-6/℃,可以忽略不计。
5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时,仅为0.053%,可忽略不计。
6.浇铸温度的影响,浇铸温度越高,起酥率越大,浇铸温度越低,起酥率越小,所以浇铸温度要合适.
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