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厚大断面球墨铸件生产的控制措施跟表面镀锌的是为了什么

日期:2024-04-19 14:08点击:
一、厚大断面球墨铸件生产的控制措施 (1)炉料的影响与控制 厚大断面球墨铸件的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1,有利于获得成分合格的铁液,减少杂质元素晶界

 

<一>、厚大断面球墨铸件生产的控制措施
(1)炉料的影响与控制
厚大断面球墨铸件的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1,有利于获得成分合格的铁液,减少杂质元素晶界偏析的程度,削弱干扰元素对石墨球化的影响。
炉料中的废钢以碳素钢为宜.要严格控制尸、S及微量元素含量,防止反球化元素及偏析元素过量。
(2)铁液成分的影响与选择
由于厚大断面球墨铸铁件极易出现石墨漂浮、石墨畸变、球化衰退等缺陷,国内外的大量研究和试验表明,严格控制铁液的化学成分能够减少这些缺陷的产生。生产厚大断面球墨铸件铁液化学成分含量的参考值。当然,根据各类产品的不同特性要求,在实际生产中,一些成分的控制含量可能需要细微的调整。
(3)预处理工艺
预处理工艺,即在球化处理之前,通过加入预处理剂,将铁液中的O,S控制在较低和稳定的水平,并形成稳定的形核质点,为球化反应提供良好条件。
预处理工艺主要优点有:降低球化剂的加入量,提高Mg的吸收率;增加单位面积石墨球数,提高球化率;净化铁液,去除铁液中的夹杂物,形成稳定的干渣,易于扒除;降低铁液缩松倾向;提高抗衰退能力。
<二>、大型球墨铸铁件表面镀锌的是为了什么
大型球墨铸铁件是一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,但其铸造性能易于成型,加工性能优于铸钢,比钢具耐热性、耐蚀性、耐磨性。大型球墨铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳钢。虽然机械球墨铸铁件的力学性能不如钢,但石墨的存在使大型球墨铸铁件具有许多钢不能具有的性能。如良好的耐磨性,高抑振性,低切口灵敏度和优异的切削性能。
此外,大型球墨铸铁件的高碳含量,其成分接近共晶成分,熔点较低,约为1200℃左右,好热金属流动,由于石墨晶体体积膨胀,因此发送小的收缩,铸造性能优于钢,由此铸成的铸铁采用的是铸造方法,通常称为大型球墨铸铁件。
大型球墨铸铁件能击败其他工件而成为各种场合使用的材料,因为它具有较强的抗压能力和优异的防腐性能,这是从产品表面镀锌层而来。锌与铁发生电化学反应滞后时,大型球墨铸铁件表面会形成稳定的保护层,对产品起到积极的保护作用。
而大型球墨铸铁件上的锌层与土壤接触时,金属锌会逐渐变成一层紧密的、有凝聚力的、连续的锌盐层,这是一种不溶性物质。镀锌大型球墨铸铁件还有一个原因,可以在损坏的地方形成一个自动修复的保护层,保证工件的完整性。从而很好地解决了大型球墨铸铁件的腐蚀问题。
镀锌是为了防止大型球墨铸铁件被腐蚀,它有保护作用。在大型球墨铸铁件生产过程中,应注意表面的粗砂、氧 化皮等应清洁,浇注冒口、排气口、肉质、飞翼和毛刺应从残留根部清 除。加工表面允许有允许范围内的表面缺陷,但不允许有影响大型球墨铸铁件性能的铸造缺陷。