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球墨铸件尺寸精度和加工制作过程同焊接特性

日期：2024-04-15 13:57点击：次
一、球墨铸件尺寸精度和加工制作过程 球墨铸件在热处理后的球墨铸件需要的进行检验其机械性能，球墨铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时

 

一、球墨铸件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸件在热处理后的球墨铸件需要的进行检验其机械性能，球墨铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球墨铸件上千万不能多于5处。球墨铸铁件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球墨铸件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
球墨铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球墨铸件进行渗补处理。
球墨铸件尺寸精度缺陷的因素：
1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
2、球墨铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸件尺寸。
3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
4、球墨铸件结构的影响：a、球墨铸件壁厚，收缩率大，球墨铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
二、机械球墨铸铁件焊接特性
说到机械球墨铸铁件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是机械球墨铸铁件。不过，机械球墨铸铁件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于机械球墨铸铁件的强度和耐久性高，适用范围比较广，在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。
机械球墨铸铁件具有良好的强度和塑性，所以在焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应本着等强度的观点，使焊缝具有较好的强度和塑性。机械球墨铸铁件常使用镁作为球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素。因此，焊接时白口现象较为严重，是机械球墨铸铁件焊接的矛盾因素和主要难点。
焊接机械球墨铸铁件时，热影响区冷却速度过快，奥氏体转变为马氏体，即形成憔悴的组织，其硬度可达高达620-700HBS，使后加工出现焊接困难。机械球墨铸铁件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于机械球墨铸铁件本身的强度和塑性，在焊接时不易产生裂纹，这是它的优点。