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球墨铸件尺寸精度和加工制作过程同焊接特性

日期:2024-04-15 13:57点击:
一、球墨铸件尺寸精度和加工制作过程 球墨铸件在热处理后的球墨铸件需要的进行检验其机械性能,球墨铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2,设备焊区间距不效益100毫米,在使用时

 

一、球墨铸件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸件在热处理后的球墨铸件需要的进行检验其机械性能,球墨铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2,设备焊区间距不效益100毫米,在使用时可不经过其热处理,但是一个球墨铸件上千万不能多于5处。球墨铸铁件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的,球墨铸件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个,产品的边距不效益10毫米。
球墨铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸件,产品在焊补时是不允许使用焊,从允许要求对致密性的球墨铸件进行渗补处理。
球墨铸件尺寸精度缺陷的因素:
1、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,可以忽略不计。
2、球墨铸件材质的影响:a、材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ,LM为型腔尺寸,LJ为球墨铸件尺寸。
3、浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
4、球墨铸件结构的影响:a、球墨铸件壁厚,收缩率大,球墨铸件壁薄,收缩率小。b、自由收缩率大,阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸件线收缩率的影响:a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
二、机械球墨铸铁件焊接特性
说到机械球墨铸铁件,您可能非常陌生。很多人不知道什么是机械球墨铸铁件。不过,机械球墨铸铁件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于机械球墨铸铁件的强度和耐久性高,适用范围比较广,在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。
机械球墨铸铁件具有良好的强度和塑性,所以在焊接时,除了保证不产生缺陷外,还应本着等强度的观点,使焊缝具有较好的强度和塑性。机械球墨铸铁件常使用镁作为球化剂,但镁是阻碍石墨化的元素。因此,焊接时白口现象较为严重,是机械球墨铸铁件焊接的矛盾因素和主要难点。
焊接机械球墨铸铁件时,热影响区冷却速度过快,奥氏体转变为马氏体,即形成憔悴的组织,其硬度可达高达620-700HBS,使后加工出现焊接困难。机械球墨铸铁件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于机械球墨铸铁件本身的强度和塑性,在焊接时不易产生裂纹,这是它的优点。