灰铸铁件的工艺改进

　　为了零件的机械加工性能，排除因铸态白口成分的存在而导致局部硬度过高现象，我们对零件进行了热处理返修工艺试验。
　　(1)改进工艺1试样以150℃/h的升温速度升至755℃，保温3h后以50℃/h的冷却速度随炉降至150℃后出炉空冷，硬度测试情况。该工艺对零件的性能影响很小，实际上它只是一种铸造应力的时效处理，对组织影响不大。
　　(2)改进工艺2试样以150℃/h的升温速度升至900℃，保温3h，以50℃/h的冷却速度随炉降至700℃后出炉空冷，硬度测试结果。试样经该工艺返修后其硬度明显下降。这主要是由于试样经较高温度保温后，铸件发生了组织转变。此时，原有的网状碳化物已明显，二次碳化物分布均匀，原来大块的碳化物也变得细小，磷共晶体也由比较集中的大块变得细小而分布均匀。采用工艺2对所械加工困难的零件进行热处理返修，所有数据均满足零件技术要求，解决了生产中的实际问题。
　　由于该铸件于铸态下直接加工使用，为了避免铸件在加工制造中因白口组织造成局部硬度过高而引起断刀、零件啃伤等事故发生，除对每批零件进行硬度抽查之外，加工时先对易出现白口组织的耳片部位进行小进刀量铣削加工，一旦发现加工困难，隔离后待热处理返修，若铣削加工正常，再进行内孔精镗和其他部位的精加工。