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延长铁铸件寿命的方法和装配精度

日期：2022-09-02 20:11点击：次
[一]、延长压铁铸件寿命的方法 近年来我国的铁铸件产量不断上升，产业发展在十分快速，这主要是得益于我国得天厚的市场。众所周知，压铁铸件应用极为广泛，特别是在汽车工业中

 [一]、延长压铁铸件寿命的方法

近年来我国的铁铸件产量不断上升，产业发展在十分快速，这主要是得益于我国得天厚的市场。众所周知，压铁铸件应用极为广泛，特别是在汽车工业中压铁铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大，铁铸件的需求量正在迅猛提升，然而这推动了我国压铁铸件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铁铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显 示出了巨大优点。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铁铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金铁铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国压铁铸件产业发展壮大的优点是非常明显的。
延长压铁铸件使用寿命应做到一下几点：
1、高品质模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；
4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
6、粗加工后应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经氧 化处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在数量后的压铸后去应力回火。
[二]、铁铸件的装配精度
铁铸件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铁铸件出现热裂是大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防铁铸件出现热裂的措施。
常见的导致铁铸件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铁铸件的各个部位冷却的速度一致。
由于铁铸件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铁铸件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铁铸件的结构进行改造，尤其是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。
还有一点很重要，那就是要预防铁铸件出现气孔。要先避免气孔的出现，要对浇冒口的不合理系统进行修改，这样才能够液体流入的比较平稳，而且还不会带进气体。在涂料之前要行预热，而且模具本身也应该具有排气措施。关于铁铸件出现热裂的预防措施，相信通过上述的介绍，大家都有所了解了。当然具体的还是要根据实际情况采取适当的措施的。
铁铸件是一种工艺品，用途特别广泛，主要用于航空、航天、汽车、机械等各行业，特别是在汽车工业中。