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铁铸件设计的壁厚要求以及生产状况

日期：2022-08-21 14:40点击：次
【一】、铁铸件设计的壁厚要求 铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时

 【一】、铁铸件设计的壁厚要求

铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铁铸件顶出温度的高低及操作效率；
a、零件壁厚偏厚会使铁铸件的力学性能明显下降，薄壁铁铸件致密性好，相对提高了铁铸件强度及耐压性；
b、铁铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铁铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铁铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铁铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铁铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铁铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铁铸件，设置筋以减少铁铸件壁厚；
铁铸件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中广泛的运用。那么铁铸件在焊接时应注意什么呢?
(1)铝在空气中及焊接时极易，且铝的熔点高、非常稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铁铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，其表面膜。
(2)铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
(3)铝凝固时的体积收缩率较大，焊接铁铸件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
(4)铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
【二】、国内铁铸件的生产状况
铸造行业是一个古老而现代的行业，铸造产品应用于各行各业，铁铸件行业的总产值已占到国民经济总产值的0.5~1%，是促进经济发展的重要基础行业之一。
铸造行业在我国发展迅速，2002年我国铁铸件生产总量已达到世界一位，至2007年连续6年保持世界一，且铁铸件生产总量呈持续、快速增长的趋势，我国2002年至2007年各年度的铁铸件产量。世界范围内铁铸件也呈逐步上升的趋势，05年世界铁铸件产品总量在7500万吨左右，而08年将达到近1亿吨。
我国铸造行业快速发展主要是国内、国外两个大环境所促成的。
国内近些年来国民生产总值以10%左右的速度迅速发展，铸造产品应用的汽车、机械、冶金、建筑等等行业均取得历史性的匕跃式发展，致使国内对铁铸件的需求逐年快速增长；发达也是铁铸件应用的重要市场，但这些受制于越来越严格的环保要求，高昂的人工制造成本，与我国低廉的铁铸件价格形成鲜明对比，致使其铁铸件制造企业逐年下降，转而从我国等发展我采购，故也促成了国内铁铸件大量出口，增加了国内铁铸件的需求度。
可预见的将来，铸造行业仍然是我国较为重要的基础行业，铁铸件产品也会进一步的增加市场份额，国内铸造行业的优点地位，尤其是我国经济的快速发展，决定了铁铸件产品具有越来越广阔的销售市场，铸造行业面临很大的发展机遇。