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球墨铸件加工中的要求同成型方法

日期：2022-04-04 13:16点击：次
其一、球墨铸件加工中的要求 球墨铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软
其一、球墨铸件加工中的要求
球墨铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去除，效果不错，还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌好，这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
在工业生产铸造件时，出现进行二次加工的情况不多。但是，为何要避免机械加工？原因是：球墨铸件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。球墨铸件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。
如果担心要机械加工，那么可以提前把球墨铸件设计成便于加工和加工面积少，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，好一步到位。加工量多，对于球墨铸件的外面层是致密，但内部刚好相反，这样做，也是减少破坏致密层的机率。
球墨铸件加工中的要求
一、球墨铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也球墨铸件质量。
二、球墨铸件设计的壁厚要求：球墨铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、球墨铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、球墨铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少球墨铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，球墨铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、球墨铸件设计的圆角要求：
球墨铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小球墨铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，球墨铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、球墨铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少球墨铸件与模具型腔的摩擦，容易取出球墨铸件；球墨铸件表面不拉伤；延长球墨铸件模使用寿命，球墨铸件一般小铸造斜度如下：球墨铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°
其二、球墨铸件在压铸过程中注意方法
球墨铸件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好球墨铸件模具的压力铸造机械球墨铸件，将加热为液态的铝或铝合金浇入球墨铸件的入料口，经球墨铸件压铸然后铸造出你想要的球墨铸件。球墨铸件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、精密仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。
球墨铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金球墨铸件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。
球墨铸件在压铸过程中注意事项：
1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。
2、挤压装框：这环节也是十分重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成 曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。
3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。
由于球墨铸件是由砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔做成。而它的原料铝在遇到氧气，会被氧 化。一旦被氧 化，球墨铸件产品的质量就难以。因此，如何解决球墨铸件氧 化问题一直是业界关注的焦点问题。