球墨铸铁的热处理

球墨铸铁可用退火、正火、调质及等温淬火等热处理方法，提高其力学性能。
　　1、退火
　　（1）去应力退火。对于不再进行其他热处理的球墨铸铁，因其铸造应力较大，常需进行去应力退火，加热到500～600℃，保温2～8h，然后炉冷，退火后组织不变。
　　（2）低温退火。当铸态组织中有铁素体、珠光体和石墨时，为了获得较高的塑性和韧度，可采用低温退火使珠光体分解，加热到720～760℃，保温3～6h，使铸件发生第二阶段石墨化，然后炉冷至600℃左右再出炉空冷。最终组织为塑性和韧性较高的铁素体基体上分布着球状石墨。
　　（3）高温退火。当铸态组织中不仅有珠光体，而且还有自由渗碳体时，为了使自由渗碳体分解，获得铁素体基体的球墨铸铁，则应进行高温退火，热到900～950℃，保温2～5h，炉冷至600℃再出炉空冷。最终组织为铁素体基体上分布着球状石墨。
　　2、正火
　　（1)低温正火。将铸件加热到共析温度以上，一般为840～880℃，保温1～4h后取出空冷。正火后的基体组织为珠光体和铁素体，强度比高温正火略低，但塑性和韧度较高。
　　（2）高温正火。将铸件加热到共析温度以上50～70℃，当含硅量为2％～3％时，一般加热到880～920℃，保温1～3h，使组织全部奥氏体化，然后出炉空冷，得到细珠光体+石墨的组织。
　　3、调质
　　调质的目的是为了获得较高的综合力学性能。如球墨铸铁连杆、曲轴可进行调质处理。球墨铸铁的调质工艺为；加达到850～900℃，使基体完全奥氏体化，再用油淬获得马氏体，然后经550～600℃回火2～4h，最终组织为回火索氏体+球状石墨。
　　4、等温淬火
　　对一些综合力学性能要求较高，且外形复杂，热处理易变形、开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等，可采用等温淬火。等温淬火后一般不再回火，得到的组织为贝氏体+球状石墨，适用于截面尺寸不大的零件。一般球墨铸铁等温淬火的工艺是，加热到860～900℃，适当保温后，在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温30～90min，然后空冷。