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　　球墨铸铁件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸铁件采用水磨技术进行打磨，为防止机床球墨铸铁件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。球墨铸铁件使用过氯乙烯填充球墨铸铁件陷入后必需等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要完全清除概况的磨浆和粉尘。球墨铸铁件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

　　球墨铸铁件节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。

　　因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450"C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得：孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。

　　球墨铸铁件的优点

　　1、球墨铸铁件其性能接近碳钢，但它铸造性能好容易成型，加工性能优于铸钢，比钢耐热、耐蚀、耐磨。还有很重要的一点：便宜。

　　2、球墨铸铁件有很好的延展性，球墨铸铁件中石墨形态呈球状。由于球状石墨对金属基体的割裂作用小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性，所以应用较广，在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较复杂、负荷较大的机械零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。

　　3、使用球墨铸铁件制造而成的管道，具有良好的密封性能。对于管道来说，密封性能是非常重要的，球墨铸铁件很好的实现了管道的密封性这一优点，使得管道在使用过程中不会发生渗漏的现象，而且球墨铸铁件道也不易发生损坏，经久耐用；

　　4、球墨铸铁件制造而成的管道能够采用接口的方式，进行良好的拆卸，操作起来加的方便和快捷，容易清洗，不会影响施工效率，反而对于管道的运输带来促进作用；

　　制造球墨铸铁件过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响球墨铸铁件的表面质量，下列几个热处理工艺，对球墨铸铁件的影响如下。

　　1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的球墨铸铁件。

　　2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和高韧性的球墨铸铁件。

　　3、去应力退火用于消除铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。

　　4、完全奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较高强度的球墨铸铁件。

　　5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有一定强度和韧性的球墨铸铁件。

　　6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较高韧性的球墨铸铁件。

　　7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的球墨铸铁件。

　　8、回火用于淬火后稳定组织、提高韧性、消除应力的球墨铸铁件。

　　9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高韧性的球墨铸铁件。

　　10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高硬度、高耐磨性的球墨铸铁件。

　　为确保球墨铸铁件质量，再生产中必须注意以下问题:

　　1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

　　3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。

　　4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

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