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试分析数控车床的系统故障与日常检查

日期：2018-08-12 14:42点击：次
数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

 　　数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等相对较新技术，使用了多种传感器，在数控车床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

　　因其它原因引起的NC系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。
　　1、一台采用德国SINUMERIKSYSTEM3的数控车床，一次出现故障，NC系统加上电后，CRT不指示，检查发现NC系统上“COUPLINGMODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，   换电池后，故障消除。
　　2、一台采用SINUMERIK810的数控车床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24V直流供电电源，发现只有22V左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致NC系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。   换新的整流变压器后，故障排除。
　　数控技术的发展必定是未来制造业的发展方向，刀库的发展极大的推动了加工中心的发展，而盘式刀库的结构解决了刀库容量，机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中，大量的时间用于   换刀具，装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能，因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
　　数控车床的使用意义我们总结了以下几个方面：
　　1、安装和高度液压控制数控车床运动的电气控制线路；
　　2、自行分析电路功能，书面回答问题。机械滑台行程开关，行程开关又称位置开关或限位开关，位置开关作用：将机械位移转变为电信号，使电动机运行状态发生改变，即按   行程自动停车、反转、变速或循环，从而控制机械运动或实现   保护。位置开关有两种类型：直动式（按钮式）和旋转式、其结构基本相同，由操作头、传动系统、触头系统和外壳组成，主要区别在传动系统。
　　常用的行程开关有LX19、LXW5、LXK3、LX32、和LX3等系列。
　　对于数控车床的日常检查也是我们很重要的一方面工作，以下是具体内容介绍：
　　1、每天检查数控车床主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期   换主轴箱润滑油；
　　2、注意检查数控车床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
　　3、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
　　4、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
　　5、日常注意检查数控车床主轴驱动皮带，调整松紧程度；
　　6、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
　　7、每天注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要   换清洗；
　　8、平时注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
　　9、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
　　数控车床从原位SQ1被压，按启动按钮SB2后，液压泵电动机KM1得电，电磁阀KA1得电开始快进；当滑台快进至SQ2被压后，电磁阀KA2得电开始工进，当数控车床工进至终点SQ3被压后，滑台停止；延时2秒一电磁阀KA3得电滑台快退；当滑台快退至原位SQ1被压后进行再循环。当按停止按钮SB1后，滑台停止工作。
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