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　　数控车床是比普通机床   加灵活方便的机床，而且加工精度较普通机床提高很多，随着数控车床的发展和普遍，越来越多的数控车床代替了过去的普通机床，数控车床就是一个很典型的例子。数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

　　数控车床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了之后的生产效率和生产成本。机床的刚性体现在两个方面，静刚性和动态刚性，以下是具体的内容分析：

　　1、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。

　　2、动态刚性是衡量一台机床刚性的相对较重要指标。

　　数控车床的自动换刀系统大概分为：

　　1、油压机构。

　　2、气压机构。

　　3、电气式凸轮结构。

　　通俗的讲，数控车床的动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工   是有致命性影响。动态刚性受很多方面的影响，其中相对较主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是相对较基础的也是相对较重要的环节。依照我们以往的经验总结其中要点如下：

　　1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；

　　2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于机床）；

　　3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）。

　　在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则：

　　1、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

　　2、选择适合在数控车床上加工的零件。

　　3、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

　　4、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。

　　5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

　　6、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

　　7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

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