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您是否了解数控车床的主要特点与故障处理方式？
日期：2018-08-06 13:38点击：次
数控车床上安装的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。
数控车床上安装的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
数控车床加工中心自动换刀系统是CNC工具机的重要组成部分，主要是将加工所需刀具从刀库中传送到主轴夹持机构上。在不断追求速度及性提升的数控工具机市场，凸轮式换刀机构就广泛的被采用。此设计只用一个驱动马达就可以完成复杂的换刀动作， ，除了换油外没有其他消耗零件及保养需求，故障率相对较少，寿命超过百万次以上。一般具有ATC装置者都有ATC臂。换刀时若是需要在刀具库与主轴两处 换，则需要ATC臂来补助。但是有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度又会对整机的成本产生直接影响。接下来我们就一起来了解一下数控车床自动换刀系统的技术发展与常见问题。
关于数控车床的特点主要有如下三点：
1、传动链短
数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一等齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统机床简单的多。
2、刚性高
与控制系统的控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应的加工。
3、轻拖动
刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了提高数控车床导轨的，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。
动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。
1、数控车床转台分度不良的故障应对措施如下：
故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控车床，转台分度后落下时错动明显，声音大。
分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大，如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量（参数0511）来解决，如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿（参数0538），如果机械螺距有误差，则相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决。
2、常见的过载警报及解决方法
故障现象：配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载警报，警报号位434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停40min左右警报消失，接着再工作一阵，又出现同类警报。
分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。
为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障。
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