球墨铸铁热处理工艺和制造步骤

　　球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
　　球墨铸件的制造步骤：
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
　　2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
　　4、加入孕育剂进行孕育处理。
　　5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
　　6、进行热处理。
　　相比其他工件来说，球墨铸件确实有   的   性，但这也避免不了球墨铸件加工之后还要进行清洗，目的是为了去除制作过程中残留的各种不良现象，使得球墨铸件加工达到优良的品质。
　　通过清洗，直接能去除的就是球墨铸件表面的粉尘，因为它经常在有粉尘的场所进行制作，所以铸件会有粉尘也是在所难免。虽然球墨铸件上的粉尘可以用水或碱性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附着力的尘垢则需要高压水或蒸气进行清理。清洁还能够有效的去除球墨铸件加工的表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时      的话，都将成为导致铸件腐蚀的罪魁祸蚀。其中，浮粉可随粉尘一起   掉，而有些粘着力很强的，   按嵌入的铁处理。
　　制造球墨铸件过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响球墨铸件的表面质量，下列几个热处理工艺，对球墨铸件的影响如下。
　　1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的球墨铸件。
　　2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和高韧性的球墨铸件。
　　3、去应力退火用于消除铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。
　　4、   奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较高强度的球墨铸件。
　　5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有   强度和韧性的球墨铸件。
　　6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较高韧性的球墨铸件。
　　7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的球墨铸件。
　　8、回火用于淬火后稳定组织、提高韧性、消除应力的球墨铸件。
　　9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高韧性的球墨铸件。
　　10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高硬度、高耐磨性的球墨铸件。