球墨铸铁的用途和使用注意事项

　　球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
　　球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。如标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(低为370牛顿/平方毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，耐蚀性和   以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫Ni一Resis球铁。这些奥氏体球铁，主要用镍、铬和锰合金化，并且列入标准。
　　为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
　　球墨铸铁注意事项：
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
　　2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
　　4、加入孕育剂进行孕育处理。
　　5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
　　6、进行热处理。
　　1）退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
　　2）正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
　　3）调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
　　4）等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
　　球墨铸铁用途：
　　1、压力管道与配件：
　　很多工业大国都使用球墨铸铁作为管道及配件的制作材料，因为它在运输过程中能够比普通铸铁管道加具有抗压性，在施工的时候也是加方便快捷，所以选它成为压力管道的材料是明智的。
　　2、汽车应用：
　　球墨铸铁主要应用于汽车工业中的发电机部分，齿轮、轴套部分以及制动器和专项装置部分。就像知名的福特公司，几乎所有曲轴部分的材料用的都是球墨铸铁。
　　3、农业机械及建筑应用：
　　一般农业机械都需要寿命比较长久，而球墨铸铁形成的各个部件恰能实现这一点。此外，一些建筑工程或者是道路铺设要用到的推土机、起重机等也都应用到了球墨铸铁。