影响球墨铸铁的因素和制造步骤

影响球墨铸铁的因素和制造步骤
　　我国球墨铸件的总产量以经超3100万吨，已连续居世界位8年之久，随着我国的球墨铸件企业质量的提高，整体   的加强、核心竞争力的明显提升，使我国的球墨铸件行业都有了长足的进展。对于球墨铸件来说他的保养也是十分重要，只对球墨铸件保养好了才有　　可能发挥他的大功效，对于球墨铸件在使用之前要对球墨铸件进行全面的检查，对于表面不太平整的地方，要进行表面的清污处理，球墨铸件如有凹陷的地方，就需使用过氯乙烯填充床身球墨铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨铸　　件填充一次不能到位，下次进行要等上次的材料干后在进行。对于球墨铸件在打磨的时候要采用水磨技术，在打磨的过程中为了防止球墨铸件生锈那么在进行打磨的时候   要采用防锈水进行打磨的处理，球墨铸件在清理打磨后，对于球墨铸件进行涂漆的时候要注　　意，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释到适当的密度，再进行涂刷或喷漆。
　　球墨铸件中的基础都是箱体形结构，并增设了很多强筋，球墨铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于球墨铸件性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这此部位的厚度与周围连接壁　　相差过大时不易产生裂纹缺陷。由于球墨铸件的切削加工向自动化，高速化、强力切削方向的发展，数控机床的出现，使球墨铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。对于球墨铸件易产生的缺陷及位置，在对以上的问题进行分析后，在基于以上的一此问　　题，在来设计球墨铸件的话就可以设计出合理的球墨铸件结构。
　　随着时代的发展，中国经济还有一个相当大的持续发展潜力，这对于中国机工业来说可以增长20%-25%速度，这对于中国的球墨铸件行来说也是非常有影响的。
　　球墨铸铁制造步骤：
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；
　　2、铁液出炉温度比灰铸较铁高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；
　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂；
　　4、进行孕育处理；
　　5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；
　　6、进行热处理。
　　球墨铸铁件的影响因素：
　　1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
　　2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。
　　3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾　　向。
　　4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
　　5、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
　　6、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
　　7、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产铸件的经验公式为c%+1/7si%>349%。但提高碳当量时，不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。