球墨铸件出现问题的解决方法及行业应用

　　一般的球铁铸件产含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：1、球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。2、蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。3、合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
　　球墨铸铁是通过球化和孕育处理球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而比碳钢还高的强度。那球墨铸件出现问题该如何解决呢？下面介绍一下具体解决办法：
　　1、在不考虑铸件缺陷的前提下，影响球墨铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体组织。 铁水成分方面要考虑到各种元素的变化，铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料，同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇注出现质量问题。
　　2、在生产质量管理方面，应加强生产技术人员培训，提高其铸造技术，严格质量把关，对于生产的每一个质量环节加强控制，及时发现问题，并对各个工序做好相应的质量记录报告。
　　球墨铸件的使用对于现在的各行业有着非常重要的作用，而且现在的球墨铸铁件往轻量化的发展越来越受到了多人的喜爱，球墨铸件对于球墨铸铁件的质量要求也有着非常严格的标准只有严格的要求标准才能够球墨铸件的使用加的。
　　球墨铸件在制造出需要控制化学成分和加大浇口，通过的化学控制是制造出的球墨铸铁件的步，对于出炉时候的温度控制也需要达到极为严格的标准来能够球墨铸铁件在生产上达到质量合格，为了能够好的对球墨铸铁件的质量要求使用浇注的方式进行铸造有利于挡渣、快浇、易清洗的作用，通过浇注的方式也能够很大程度上提高球墨铸铁件的质量要求。
　　球墨铸件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉--电炉双联熔炼工艺及装备；球墨铸件广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温淬火球墨铸铁成套技术；彩用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备。高、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求，适应 "人类可持续发展战略"的需要。
　　对于球墨铸件的生产，由于其凝固方式的性以及众多的影响因素而使得软件对铸铁件的模拟仿真变得比较困难。合金成分，石墨化膨胀，铸型刚度，结晶形核等都影响着铸件的终质量，但是这一系列的影响因素，又很难给予较为准确的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工艺的实施，很难确定铁液终浇注时的成分。球墨铸件表面层激光处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能。