球墨铸件广泛的应用与修补方法

　　球墨铸件的应用范围很广。若以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属资料用量之大等多方面综合而论，则应推汽车工业。机床球墨铸件的和尺寸稳定性，球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响机床的精度连结寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
　　球墨铸件缺陷修补的新方法。填充资料与母材之间用原子扩散方法粘结在一起的新修补工艺。采用本方法修补球墨铸件的概况缺陷，其修补处与母体同硬度、同色泽，且无微隙裂纹，达到机械工业部的要求．操作简便，修补，有较高的经济效益． 经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。气孔还会降低铸件的致密性，球墨铸件是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里。致使某些要求蒙受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的蚀性和耐热性也有不良的影响。
　　球墨铸件的重量和尺寸范围都很宽。重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助资料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对制品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对球墨铸件的外观质量，可用比力样块来判断球墨铸件概况粗拙度；概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对球墨铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。用于解决铝渣问题，球墨铸件铸造工艺.包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。
　　球墨铸件的优点就在于球墨铸件的尺寸，均匀一致，不扣箱，球墨铸件不会产生飞边，毛刺等现象，生产过程不会造成污染，环保。
　　与发达相比，我国球墨铸铁的应用比例尚有   差距，薄壁、铸态和大断而球墨铸铁生产技术将会进一步提高球墨铸铁的应用潜能与应用价值。利用球墨铸铁的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。
　　固溶铁素体球墨铸铁是用Si进行铁素体固溶的一种新型铸铁材料，被誉为“代球墨铸铁”。其具有适中的强度和较高的延伸率，铸件的壁厚敏感性低，机械性能及均一性好，硬度波动范围小且易于控制，铸件及机加成本较低，是替代QT550-5等珠光体球墨铸铁件的理想材料。
　　等温淬火球墨铸件作为21世纪的新型铸铁材料，具有优异的综合力学性能，可与合金锻钢相媲美，其单位质量与强度比值、单位屈服强度的相对成本在铸铝、球墨铸铁、铸钢与锻钢中均为低，具有明显的性能与成本优势。
　　大力推进等温淬火球墨铸铁的发展，并在许多方而实现了应用。目前国内在汽车、铁路车辆、矿山机械及其它工程机械的、、抗磨结构件上应用，但相对数量与品种较少，发展市场巨大，有待于进一步。