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影响球墨铸铁件质量的因素有哪些及加工面孔洞缺陷(石墨剥落)的预防措施
日期：2025-10-27 09:48点击：次
【一】、影响球墨铸件质量的因素有哪些 随着经济市场经济的不断发展，球墨铸件的发展非常广泛。市场上的球墨铸件种类繁多，这使得样品用户在选择球铁铸件时非常困惑。选择球墨
【一】、影响球墨铸件质量的因素有哪些
随着经济市场经济的不断发展，球墨铸件的发展非常广泛。市场上的球墨铸件种类繁多，这使得样品用户在选择球铁铸件时非常困惑。选择球墨铸件的其他方法也不是没有方法。
选择球墨铸件的原则如下：
球墨铸件砂型铸造很不错。主要原因是砂型铸造与其他铸造方法相比，成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿式不能满足要求时，考虑采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用湿砂铸造的球墨铸件重量从几公斤到几十公斤不等。
球墨铸件：消失模铸造在生产机床床身等大型模具方面，比旧砂型有很大的优点。而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、综合质量好等优点。但是，浸泡后需要磷化处理的球墨铸件不适合较大的球墨铸件。该工艺可用于加工，如大型变压器外壳、户外铁艺零件、机床床身、野外大型钢构件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概况形成一层转化磷化膜，与基体结合牢固。它不仅具有防锈功能，而且与配套面漆相容性好，结合力强。
球墨件的重量和尺寸范围很广。重的可以达到400吨，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超过1米，长度可从几毫米到十几米不等，可满足不同工业部门的使用要求。在铸造中，应控制和检验球墨铸件的质量。先要制定从原辅材料到每一个具体产品的控制和检验的工艺规则和技术条件。一般对于球墨铸件的外观质量，球墨铸件一般情况的粗糙度可以通过比力样块来判断；微小裂纹的一般情况可用着色法和磁粉法检查。球墨铸件球墨铸件的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、X射线和射线进行检查和判断。
在球墨铸件的铸造过程中，这种普通灰铸铁的口倾向较大。球墨铸件很难获得纯铁素体或珠光体基体。为了提高球墨铸件的延展性或韧性，通常将球墨铸件重新加热到900-950。保持足够的时间进行高温退火，然后在炉中冷却到600。在这个过程中，基体中的渗碳体分 解石墨，从奥氏体中析出石墨，聚集在原来的球状石墨周围进行质量检验，球状石墨球墨铸件的质量检验标准是基体完全转变为铁素体。：
一般来说，影响配重球墨铸件质量的因素有以下几个方面：
(一)，球墨铸件的设计具有一定的工艺性。在设计时，我们应该根据金属材料的工作条件和性能来确定其形状和尺寸。同时也可以从铸造合金工艺方面考虑。在这样一个过程中，重要的方面是它的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，这可以进一步避免铸铁的任何质量问题，尤其是铸铁成分的偏析和变形。
(二)，铸造工艺要有一定的合理性。
在这个过程中，我们需要根据球墨铸件的结构和重量来铸造合金特性和相关的生产条件，然后选择合适的形状，然后设置其他位置，从而获得尽可能好的球墨铸件。
(三)，铸造所需原材料的质量
我们可以利用金属炉料、耐火材料、铸造用砂粘结剂等问题。如果这些材料存在一定的缺陷，就会对球墨铸件的质量产生一定的影响。
【二】、泵体铸件加工面孔洞缺陷(石墨剥落)的预防措施
灰铸铁中加工面孔洞剥落就是加工过程中石墨的剥落，那么灰铸铁中细化石墨、减少初生石墨并防止石墨大规模聚集、制定合理加工工艺、改变加工方式等措施是解决上述问题的主要预防措施。结合实际熔化、加工等控制工艺要求，下面给出几种预防措施，可能需要几种同时一起使用，才能达到消 除孔洞缺陷(石墨剥落)。
1强化孕育处理
同等情况下，生产厚大、大型的减速机壳铸件其工艺已经充分考虑冷却的条件下，操作中2次及以上强化孕育或者选取不同的2种以上孕育剂(选择细化石墨)进行孕育处理是改变并提升铁液石墨形核能力，减少初大石墨析出、石墨聚集，同时改变基体组织的均匀性以及对石墨的包裹均匀性，从而改变石墨形态，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生产中较优且较经济的使用方法，强化孕育还是需要以临近浇注孕育较为。
2降低生铁提升废钢
同等情况下，采用降低生铁使用量，建议生铁使用量不超过30%，有条件的可降低至10%以下，可以减少生铁中初生石墨的遗传性，同时废钢配料比不低于50%甚至全废钢，由此提升废钢和提高外来增碳剂使用形成很多细小的异质石墨核心的合成铸铁工艺。进行熔炼，从而改变石墨形态，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。
3提升铁液的过热温度
铁液过热、静置有利于消 除生铁中粗大石墨遗传的影响，当温度高于1500℃，可将初生石墨溶解到结晶临界半径以下，并使晶粒边界上的氧 化物夹杂减少，经过净化的铁液，石墨将会变小有利于改变石墨形态，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。但过热温度提高，液态铁液自然降温时间将会延长，这不利于后期细小石墨的生长环境，因此需要结合生产现场进行必要的快速降温以达到提升过热温度消 除粗大石墨遗传的同时防止液态铁液停留过长而导致的初生石墨增加问题。
4增加合金
同等情况下，加入阻碍石墨化的Mn，Cr等经济合金元素，同时添加少量细化、促进、稳定珠光体的Sn，Sb等合金元素，有利于细小石墨的形成亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同时需要防止硬质点而导致切削难度增加及崩碎切屑而带来很多的石墨连同基体的剥落，灰铸铁机床泵体铸件中Mn建议不超过1.2%，Cr建议不超过0.5%，Sn建议不超过0.1%，Sb建议不超过0.03%。
5加快冷却速度
同等情况下，加快冷却速度可以设置很多、很厚的冷铁和加快砂型传热及降低浇注温度等具体措施，这都能的细化共晶团和有利于细小石墨的形成，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。
6降低碳、硅含量
降低碳、硅含量可以直接细化石墨，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此种方式使用不当容易造成泵体铸件出现缩松缺陷、“孔洞缺陷”，建议优化并强化孕育、降低浇注温度等措施联合使用。
7合理的加工切削量及方式
加工往往有粗加工、精加工，粗加工进给量越大，那么被挤压撕扯的石墨形成的剥落孔洞也就很大很多，后一步工序考虑前序石墨剥落凹坑的制定精加工的切削，一方面减小前序石墨剥落坑洞的面积，另一方面减少新的石墨剥落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同时降低进给量，两者结合方能改变因石墨剥落而形成的孔洞缺陷。增加、改变加工工序，精加工后改为磨削，石墨剥落明显减少甚至消失，可以改变石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。
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