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1.形成原因

石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球铁铸件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球铁铸件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。

2.防治措施

(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。

(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。

(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。

(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。

(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。

[二]、怎样防止球墨铸铁严重变形和开裂

在生产中采取以下几个措施防止和消 除球墨铸铁的开裂变形现象。

(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响球墨铸铁几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的球墨铸铁，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消球墨铸铁凝固时产生的挠度变形。

(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的球墨铸铁可开设两个以上的直浇道，使金属液能平稳进入铸型内。

(4)球墨铸铁浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型球墨铸铁尤为重要。

(5)不影响大型球墨铸铁机械强度和性能使用的情况下，可适当调整球墨铸铁的化学元素成份。

干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。

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