• 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
公司动态
以质量求发展,以信誉求发展。
当前位置：返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

如何做好球铁铸件的表面抛光处理和生产工艺

日期：2024-11-22 17:15点击：次
{一}、如何做好球墨铸件的表面抛光处理 球墨铸件在生产完之后一般都要经过抛光处理，那么大家知道怎么才能做好球墨铸件的抛光处理吗？ 球墨铸件化学抛光：化学抛光是让材料在化

 {一}、如何做好球墨铸件的表面抛光处理

球墨铸件在生产完之后一般都要经过抛光处理，那么大家知道怎么才能做好球墨铸件的抛光处理吗？
球墨铸件化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光的表面粗糙度一般为数10μm。
球墨铸件机械抛光：机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。
球墨铸件点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
{二}、球墨铸铁的生产工艺
球墨铸铁的生产工艺一般包括原铁液熔炼、前期处理、球化处理、孕育处理、浇注、冷却凝固等环节。
原铁液的熔炼设备主要是冲天炉和感应电炉。以前，我国主要采用酸性冲天炉熔炼。
近来，感应电炉应用逐渐增多。采用冲天炉一感应电炉双联法熔炼或感应电炉熔炼的方法在节能环保和改变球墨铸铁质量方面出了较大的优点，取得了较大的发展。熔炼工艺主要采用废钢增碳的方式，原材料、温度控制、熔炼工艺都会对球墨铸铁的组织和性能产生较大的影响，需要严格控制。
在铁液进行球化和孕育处理前，一般会对铁液进行前期处理。前期处理工艺是指在球化处理前对原铁水进行的不明显改变其化学成分的处理。通常的脱硫处理工艺及目前很少使用的球化之前的孕育处理均可看成为前期处理。前期处理对于球墨铸铁的组织和性能具有的改变作用，了生产过程中的研究和应用。
制取球墨铸铁需要对铁水进行球化处理。球化处理是指铁水浇注前或浇注过程中以适当的方法把球化剂加入铁水的过程，其主要目的是石墨球化。影响球化效果的因素有球化处理工艺和球化剂的种类。常见的球化处理工艺有冲入法、压力加镁法、型内球化处理、GF转包法、喂丝法等多种。冲入法球化处理是迄今为止应用较广泛的球化处理工艺。球化剂的种类较多，归纳起来分为四大类:稀土系球化剂、镁系球化剂、钙系球化剂、稀土镁系球化剂。稀土镁系球化剂是当前被广泛研究和应用的球化剂。
由于我国生铁中硫、磷含量较高，轻稀土镁硅合金和重稀土镁硅合金球化剂的球化效果引起了大家的广泛研究，并取得了突出的成绩。