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球铁铸件球化不良防止措施跟力学性能的影响

日期:2024-11-18 17:15点击:
【一】、球墨铸件球化不良防止措施 1.形成原因 球化不良其主要特征是在球墨铸件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面:①残余稀土量和残余镁
【一】、球墨铸件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球墨铸件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面:①残余稀土量和残余镁量不足,稀土和镁两者都是球化元素,能够使石墨沿基面快速生长,并呈球状生长,稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高,含硫量过高,继续上述反应,造成稀土和镁不足,从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低,温度过高使镁和稀土损失过多,而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量,稀土的残留量一般在0.025%~0.050%,而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制,选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂,一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃,防止球化剂被烧损或未熔化。
【二】、球墨铸铁力学性能的影响
风能作为一种取之不尽的清洁永续能源,正逐渐成为当今社会可持续发展战略的重要组成部分。
球墨铸铁抗震性能好、易于加工成复杂零件,特别适合风电组件的轮毅、机架、主轴承座和齿轮箱箱体等。现有的球墨铸铁,在1.25 MW及以下几倍的风电组件上基本能够满足性能要求。对于2MW及大的3.6 MW风电机组,对球墨铸铁有高的性能要求,尤其为适应高纬度风场环境要求,球墨铸铁在-40℃低温下应有足够的冲击功,同时,为保证风电的可靠运行,要求材料有足够的屈服强度以及疲劳强度。在风电产业迅速发达的推动下,我国在风电用球墨铸铁、低温球墨铸铁的研发方面取得一定的成果,但采用控制铁液中的Si/C及Si/Mn比例的新技术。
在球墨铸铁生产中,一般通过调整C,Si,Mn,P,S,Mg,Cu等元素含量,控制成分过冷和石墨球形核生长,改变基体组织,获得优质的球墨铸铁同时,凝固过程对球墨铸铁的组织形貌和宏观力学性能也具有重要影响。对形状复杂、壁厚不均的球墨铸铁,可依据几何模数或热模数设计合理的浇注系统和工艺。本文将研究球墨铸铁壁厚对低温球墨铸铁组织和力学性能的影响,为低温球墨铸铁在低温环境下工作的2MW及以上风电设备上的应用提供参考。