Crimson法(RIMLock法)技术研究发展

Crimson法(ConstrainedRapidInductionMeltingSingleShotUp-casting)即约束感应熔炼单射上铸，可认为是一种背离传统铸造的工艺。这种方法最开始在1996年由P.Bird与W.Savage提出，叫做Rimlock法(RapidInductionMeltingLostCrucibleProcess)，即感应熔炼失增竭工艺，但直到2008年，英国伯明翰大学Mark.Jolly教授因商业原因将其改名为Crimson法，这种方法才开始受到世人关注。
传统熔炼过程往往时间长，造成能源的浪费以及熔体质量的恶化(吸氢、元素烧损等)，Crimson法主要是为了减少熔炼能量消耗、铸件质量而提出的。它包括以下步骤：①熔炼：选取适量的金属锭，放入的陶瓷纤维增竭里(增竭底部可活动)，在封闭的感应炉里熔炼至合适温度；②转移：将盛有金属液的增竭转移到工作位上(工作位底部设有一可上下移动的活塞)，并夹紧增竭，使增竭顶部开口端与铸型浇道相接；③浇注：采用计算机控制活塞的方式，推高增竭底部，使盛放在其中的金属液进入铸型内；当金属液充满型腔后，活塞与模具整个旋转180。改为重力下凝固，时也可在活塞压力下完成凝固。
与传统技术相比，Crimson法具有以下特征：①金属液质量好。由于该工艺熔炼、转移、充型的特征，熔融金属液存在时间被大幅度缩短，在降低能源消耗的同时，也减少了熔融金属的吸氢与氧化，因此也不需要除气和除渣。②控制。采用计算控制活塞运动以控制充型速度，以电驱动机械(齿轮、齿条或螺杆等)代替传统铸造中空气或液压驱动，控制精度，表现为金属液平稳充型。
这种技术特别适合镁合金等轻金属，出于考虑，铸造厂需要把金属液量控制在。由于Crimson法金属液、能耗小、系数高等特点，被认为是一种符合未来铸造的模式，对轻质高强铸件的规模化生产表现出的潜力。目前，该工艺已出用于可重复使用的耐火增竭和可移动的基座。