Ablation铸造技术研究发展

Ablation铸造是一种相对较新的技术，由Alotech机构的John.Grassi与John.Campbell在2006年中提出。常规铸造中由于金属液收缩的影响，铸件与铸型将产生气隙，影响铸件与铸型之间的换热，铸件冷速有限，导致铸件内部组织不理想。
Ablation铸造工艺原理为：采用能溶于水的无机粘接剂制作砂型，在金属液浇入铸型后的凝固阶段，采用冷却水定向喷射在砂型表面，以实现定向冷却的效果。
由于采用了水溶性粘接剂，砂型将慢慢溃散，冷却水可直接作用在铸件上冷却铸件，铸件冷却速度大幅度提升；采用这种方法可以减小或气隙，提高铸件的冷却速率，细化枝晶与相，表现为铸件性能上的提高；同时也便于清理落砂，获得干净的铸件。
Ablation铸造目前主要应用于铝合金，但也适用于其他合金，如镁，但需要有良好的工艺控制；这种铸造方法适用于大小不等、厚度不均的铸件，尤其对复杂铸件的成形与控性表现出的潜力。但在Ablation铸造中需要很好地控制喷水工艺参数，如果砂型溃散过慢，当喷水作用在大部分已经凝固的铸件上，则发挥不了冷速对合金的作用；但如果砂型溃散，喷水能量超过该温度下已凝固金属的壳层强度，则会出现铸件失效的情况。