铸铁件焊补困难克服

铸铁碳含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性能不良的材料。铸铁件焊补时的困难是，由于受热不均而产生较大的焊接应力，极易引起变形、裂纹和气孔，产生的白口组织，使机械加工困难。因此，铸铁件焊补时，对焊工技术要求较高。
铸铁件焊补可分为冷焊和热焊两种。要克服铸铁件焊补时的上述困难，可以采取以下措施：
1）要焊补部位的油泥、砂、水、锈等污物，并根据缺陷情况进行开坡口、钻止裂孔、熔池造型等准备工作。
2）对非加工面上的缺陷，一般可采用铸铁焊条冷焊，要求较高时，可以采用镍基和铜基铸铁焊条冷焊，以防焊补时产生白口和裂纹。冷焊操作时，为避免冷焊工件熔化过多，减少白口，在焊接时尽量采用小电流、短弧、窄焊道、短焊缝（每段焊缝长度≤50mm）。施焊后锤击焊缝以松弛应力，防止开裂。到温度降至60℃以下时，再焊下一道。收弧时，注意填满弧坑，以防止焊口裂纹。
3）对于加工面或承受动力负荷处，采用热焊。常将铸件全部或局部预热到500～600℃进行热焊。选用适当电流可连续焊接。焊接过程中始终保持预热温度，焊后趁热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，焊件缓慢冷却，以利于石墨析出。收弧时，注意填满弧坑，以防止焊口裂纹。对大而复杂件预热温度较高。
4）对加工面上局部的缺陷，使用条件允许时，也可以采用镍基铸铁焊条冷焊。