铸件的冷裂和热裂分析

冷裂的原因是，铸件冷却到弹性状态，由于冷却不均匀，铸件某部分的铸造拉应力大于合金的抗拉强度时，引起铸件开裂。所以说，冷裂是在较低温度下铸件内铸造应力过大引起的。
热裂的原因是，铸件在凝固末期及凝固后不久的温度范围内（这时金属的强度和塑性很低），由于金属的固态线收缩受到阻碍，使铸件开裂。所以说，热裂是在较高温度下产生的。
防止冷裂和热裂的基本措施有相同的地方，也有不同的地方。相同的措施如下：
1）铸件结构。如避免厚壁十字相交，壁厚要均匀，转角处做成圆角，避免直角等。
2）提高易裂处防裂能力，使铸件均匀冷却。例如，在转角处、壁交接处，要设防裂肋；在冷凝较慢处，设置冷铁；内浇道多而分散，让金属液从薄处引入；不过早打箱；高温出型的铸件不要在通风处或潮湿处激冷等。
措施不同点为：热裂的防裂措施是在高温下进行的，如提高铸型退让性；而冷裂防止措施往往是在低温下采取的，如应力的退火处理，有时铸件在切割冒口后再进行一次退火处理等。