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球墨铸件气焊加工工艺和铸造时注意事项

日期：2020-04-02 16:27点击：次
球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。
　　球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸件采用水磨技术进行打磨，为防止机床球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。机床球墨铸件使用过氯乙烯填充机床球墨铸件陷入后等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要概况的磨浆和粉尘。球墨铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
　　球墨铸件有大小不等的光滑孔眼，机床球墨铸件内部、概况或近于表面处。形状有圆的长的及不规则的有单个的也有聚集成片的颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床球墨铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
　　模具预热温度在工艺规定的上限，总的来说，浇注温度和铁模温度都偏高，有利也有弊。有利的由于铁模温度偏高，铸型内液体凝固时间长，型腔上部液体可充分补缩下部型腔铸件收缩后的空隙，了铸件的轮毂部位不泛起凹陪现象。但由于浇注温度和模具温度偏高，易发生裂纹和变形等铸造缺陪，有可能是由于温度高，开模时问也应适当延长，否则因铸件相对过早地露出于空气中加大冷却速度，使轮毂与辐板之问的温度也相对增大，导致裂纹的发生。所以，对于浇注温度和模具温度都在高限时浇注的铸件，开模时间应适当推迟，另外，也可降低浇注温度来减少发生裂纹的倾向。浇注温度，铁模出炉温度偏高一些，浇注的5件拨盘基本合格，有的件上有较小的陷入借鉴以上经验在浇注第三炉铸件时严格控制。
　　球墨铸件作为轴类件，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
　　球墨铸件的焊接加工工艺常见的有气焊和电弧焊，主要说下气焊加工工艺。
　　1、焊接前将铸件整个或局部预热至600-700℃，将缺陷部位置于平焊位置。
　　2、用中性焰熔化缺陷，同时用焊丝将缺陷中的夹杂物干净至露出清洁的金属液面为止。
　　3、用右焊法施焊，采用中性焰，焊炬与焊件间的夹角为45-50°，填满缺陷使之稍高于母材表面。
　　4、施焊过程要避免火焰离开熔池，使熔池始终保持足够的温度，亦不要使焰心接触熔他，焰心端部至熔池表面保持在8-10mm。
　　5、焊补时焊丝与焊炬配合摆动，使焊件受热均匀，并经常用焊条在熔池中轻轻搅动，不断填加焊粉，使气体、夹渣浮出。
　　6、焊补较大的缺陷或较长的焊缝时，采用连续分段堆焊，每次焊补面积约控制在50mm×40mm以内，焊补长度控制在约80mm以内，缺陷的焊补一次完成。
　　7、焊补结束后用焊炬火焰沿焊缝和母材的交界处加热1min，并继续加热焊缝区及四周，使其级冷至600℃以下。
　　球墨铸件铸造时要注意以下事项：
　　1、不要采用酸洗除锈工艺，好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净。
　　2、下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在概况的浸润。
　　冒口补缩不进球墨铸件薄小球铁件冷却，球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高，石墨析出早，石墨化膨胀泛起早，加上石墨球数和共晶团数量多，固－液区扩展，导致液态通道窄小，容易堵塞，补缩液体难以进入铸件，特别是补缩液体（或补缩作用）不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施，也会导致补缩失败，发生缩孔、缩松。
　　冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显，球墨铸件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内，同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴，球墨铸件解剖发现：有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松，无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显示，后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道，此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松，没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现，无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴，各曲拐内侧转角处往往有缩松，说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通，冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此，这些部位需要设置冷铁。
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