艺兴介绍球墨铸件浸渗技术

因为球墨铸件具有这些内在的优良品质，世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产，并逐步推广离心制造工艺，提高了产量，到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程，使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90％。我国球墨铸件生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中，相对于传统使用的灰铁铸件管（又称灰铁管），球墨铸件的强度和韧性高，并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。

球墨铸件的质量直接影响着整机的质量和性能；机床铸件的和尺寸稳定性直接高呼到机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体和液压件的内腔尺寸和表面粗糙度影响到主机工作效率；缸套和活塞环的质量影响到发动机的性能效率和工作寿命。机械工业和国民经济各部门迫切要求铸造生产向、精化、、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展。

浸渗技术是利用浸渗剂压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙目，浸渗技术是现代科技发展一项。

浸渗技术广泛用于缺陷密封，木材、、阻燃，粉末冶金件增强、防蚀和密封，水泥制品防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件和绝缘。

真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单，，性(一次浸渗成功率以上)。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88，T90的需求增长，主要用于调节器，化油器，自动变速箱壳体，机动车缸体，缸盖，曲轴箱，压缩机壳体等。

铸件浸渗主要功效是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。

铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件内腐蚀往往是从微孔中开始，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体浸入，起蚀作用。

球墨铸件铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，球墨铸件件的占大部分比重。

1、水平分型金属型，它适用于薄壁轮状铸件。

2、整体金属型球墨铸件件，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件;

3、综合分型金属型:它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用

4、垂直分型金属型铸铁件，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;