球墨铸件故障问题解答

球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐墨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸件采用水墨技术进行打墨，为防止机床球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打墨。机床球墨铸件使用过氯乙烯填充机床球墨铸件陷入后等其干燥后能力进行打墨，每次打墨后均需要      概况的墨浆和粉尘。机床球墨铸件在后一到腻子打墨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，要求同时韧性较好的综合机械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，耐墨性能为。

球墨铸件皮下气孔产生的原因很多，一般情况下，针状气孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成H2。解决办法是在造型时，在扑撒石墨粉前，在砂型上喷微量的机油或食用油(要用溶剂稀释)，以求在浇铸时，在砂型和铁水间形成气幕。

较大的气孔往往呈椭球形。产生的原因较多，但大多是浇铸时产生的：

如用的铁水包较大，铁水浇入浇口，在浇口中带入大量空气。这就要用小包，以降低铁水包出口到砂型的高度。或在浇口旁加缓冲。

出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣      放出，以防回磷等。

熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，   冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度均匀，从而钢质量，降低成本，提高生产率。

熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。