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灰铁铸件的发展和特点

日期：2016-02-18 11:24点击：次
灰铁铸件的发展主要是以其作为驱动力的，从强度的记载得知，1860年灰铸铁的抗拉强度只有60-80Mpa，发展至今，可以达到400Mpa，从发展的途径来看，早期着眼于孕育处理

 　　灰铁铸件的发展主要是以其作为驱动力的，从强度的记载得知，1860年灰铸铁的抗拉强度只有60-80Mpa，发展至今，可以达到400Mpa，从发展的途径来看，早期着眼于孕育处理，但是为了进一步提，以后则着眼于合金化，并且为了铸造性能，则力求采用较高碳当量的铸铁。这对低合金铸铁尤为重要。

　　在灰铁铸件生产工艺中，铁液在微量还原气氛下浇注再加上浇注温度低就会产生液体夹渣，从而造成影响。而追溯浇注温度低的原因是由于铁液长时间在敞口的浇包中运输和停留而散热。只需用带有绝热材料的浇包盖，可以显著的减少热损失。加工的时候要注意以下几点，先，黏土的量   要适度，量太多或者太少都会影响铸件的成型；加水的时候，水的量要稍微高一点，沙子尽量选择颗粒饱满的沙子，这样能的提高铸件的强度。
　　灰铁铸件造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。
　　①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升也提高，通常膨润土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
　　②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
　　③原砂粒度。造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
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