提高ADI球墨铸铁综合性能的主要措施

1、采用优良炉料及管理
　　选用高C、低P、低S、低Mn的生铁，并严格控制铸件中导致偏析及干扰球化的元素含量：Ω(Ti)＜0.05%，Ω(Te)＜0.05%，Ω(Sb)＜0.01%，Ω(Bi)＜0.002%，Ω(Pb)＜0.002%，Ω(As)＜0.02%。
　　加强炉料管理，不同成分的生铁、回炉料、废钢、铁合金等原辅材料应分堆存放，以便进行准确地配料计算。
　　2、优化熔炼及合理控制
　　采用中频电炉熔炼，可以稳定化学成分和铁液出炉温度，减少合金元素的烧损，降低铁液的杂质和气体含量。熔化完毕经炉前检测原铁液的Ω(C)和Ω(Si)量。如果Ω(C)和Ω(Si)量不符合要求，应及时调整，合格后方可出炉处理。
　　3、合理的化学成分与良好的铸态球化组织
　　针对不同性能及不同壁厚的ADI球墨铸铁件，确定不同的化学成分与铸态球化组织，不同壁厚ADI球墨铸铁件所对应的CE范围。为进一步提，酌情加入少量合金元素。对厚大断面ADI球墨铸铁件，应适当提高Ω(Mn)量及配加提高淬透性的合金元素。
　　4、提高铸型紧实度与冷却速度
　　为了提高铸件表面光洁度和抵消球墨铸铁凝固过程石墨化膨胀导致铸件内部疏松的影响，需采用较高的铸型紧实度。适当提高铸型的冷却速度，可加速铸型内铁液的结晶过程，石墨球的长大及合并，多而细的石墨球，改变力学性能。常用的5种铸型按冷却速度大小顺序为金属型、覆砂铁型、湿砂型、粘土砂干型、呋喃树脂砂型。应根据工件的形状尺寸、性能要求、批量和投资允许等情况决定选用何种铸型，也可结合使用，如砂型与金属型结合，砂型加放冷铁等。投资少、成本低的是湿砂型，较为常用。
　　5、合理制定热处理工艺参数
　　设计ADI热处理工艺参数的基本原则是：
　　(1)根据产品的性能要求，采用不同的热处理工艺。以为主的铸件，采用较低的等淬温度，获得下贝氏体基体组织；以为主的铸件，采用较高的等淬温度，获得上贝氏体基体组织。
　　(2)Ω(Si)、Ω(P)量较高时，采用较高的奥氏体化温度；加入少量合金元素时，奥氏体化加热温度可稍微降低一些；铸态组织中含有碳化物，则应适当提高奥氏化温度与保温时间。
　　(3)对于厚壁的大件，为使中心部位奥氏体化，应适当提高奥氏体化温度与保温时间，延长等温淬火时间。
　　(4)按照奥氏体化加热炉的隔热状态、升温速度、浇注、等淬池的容积及搅拌效果等具体情况，制定适当的热处理工艺参数。
　　严格按设计的热处理工艺操作，并考虑测量点及测试仪器的误差，经反复试验修正后，达到预期效果方能实施。