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球墨铸件的特点和针孔缺陷预防方法

日期:2020-03-29 16:23点击:
球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。
  我国球墨铸件管生产起步于80年代末,近年来,随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高,铸管行业的发展迅速。2000年国内消费球墨铸件管70万吨,2004年增长到192万吨,年复合增长率近30%,目前国内球墨铸件管占铸铁管总量比重仅为24.85%,和国外发达相比还有很大的差距。球墨铸件与灰口铸铁管相比,强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力,有效长度有5米及6米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。管与管之间的连接,采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封,允许有限度的转角和位移,因而具有良好的抗震性和密封性,比刚性接口安装简便快速,按铸造方法不同,劳动强度小。
  球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。球墨铸件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。
  球墨铸件作为轴承需要高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能为改善。
  球墨铸件以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。
  球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔,裂纹,缩孔和缩松,晶粒粗大,组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使球墨铸件的强度,尤其是塑性和韧性大大降低。
  球墨铸件件均为高品质的精铸或砂铸件,合理的设计,精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动,低噪音,及高寿命的特点。
  1.球墨铸件铁液的特点
  与灰铸铁相比,球墨铸件铁液的铸造性能有如下的特点:
  ①铁液中的硫化物和氧化物等含量高。此外,若接触空气和气体容易产生氧化物。
  ②石墨化膨胀容易引起铸件胀大,尺寸精度易受影响。
  ③厚壁部位易发生夹渣。
  ④冒口补缩效果不易发挥,容易产生缩孔。
  ⑤铸件清理比较麻烦。
  ⑥铁液流动性能较好,不易产生裂纹。
  ⑦铸型、型芯排气的好坏,对能否获得健全铸件有很大的影响。
  ⑧铸件容易产生的主要缺陷是:渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
  球墨铸件的管身如何预防针孔缺陷呢?这个要从生产过程中控制,在使用过程中要是注意,球墨铸件如何预防针孔缺陷。
  1、球墨铸件在生产完毕后一定要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质,有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以修复。
  2、球墨铸件生产过程中要掌握好涂料中所用的水,减少它的发气量。
  3、在生产球墨铸件前,球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤,除潮。减少水分存在。
  4、烘干管模粉,采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸件和对管模粉的输送。对流槽内进行预热,好做到铁水与净水混浊,保证一定的模粉量。
  5、球墨铸件浇涛时采用合适的浇涛温度,这样可以促进生产的进度,避免铁水严重氧化。
  6、对扇形包倾斜位置,尽量减少铁水飞溅的程度。
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