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球墨铸件的特点和针孔缺陷预防方法
日期：2020-03-29 16:23点击：次
球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
我国球墨铸件管生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。2000年国内消费球墨铸件管70万吨，2004年增长到192万吨，年复合增长率近30％，目前国内球墨铸件管占铸铁管总量比重仅为24.85％，和发达相比还有很大的差距。球墨铸件与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有限度的转角和位移，因而具有良好的性和密封性，比刚性接口安装简便，按铸造方法不同，劳动强度小。
球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性，保留了石墨的润滑性能，能为。
球墨铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中广泛应用。
球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性降低。
球墨铸件件均为的精铸或砂铸件，合理的设计，的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动，低噪音，及高寿命的特点。
1．球墨铸件铁液的特点
与灰铸铁相比，球墨铸件铁液的铸造性能有如下的特点：
①铁液中的硫化物和氧化物等含量高。此外，若接触空气和气体容易产生氧化物。
②石墨化膨胀容易引起铸件胀大，尺寸精度易受影响。
③厚壁部位易发生夹渣。
④冒口补缩效果不易发挥，容易产生缩孔。
⑤铸件清理比较麻烦。
⑥铁液流动性能较好，不易产生裂纹。
⑦铸型、型芯排气的好坏，对能否获得健全铸件有很大的影响。
⑧铸件容易产生的主要缺陷是：渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
球墨铸件的管身如何预防针孔缺陷呢？这个要从生产过程中控制，在使用过程中要是注意，球墨铸件如何预防针孔缺陷。
1、球墨铸件在生产完毕后要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质，有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以。
2、球墨铸件生产过程中要掌握好涂料中所用的水，减少它的发气量。
3、在生产球墨铸件前，球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤，除潮。减少水分存在。
4、烘干管模粉，采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸件和对管模粉的输送。对流槽内进行预热，好做到铁水与净水混浊，的模粉量。
5、球墨铸件浇涛时采用合适的浇涛温度，这样可以生产的进度，避免铁水严重氧化。
6、对扇形包倾斜位置，尽量减少铁水飞溅的程度。
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