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　　因为球墨铸件具有这些内在的优良品质，世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产，并逐步推广离心制造工艺，提高了产量，到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程，使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90％。我国球墨铸件生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中，相对于传统使用的灰铁铸件管（又称灰铁管），球墨铸件的强度和，并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。

　　在工业生产中，球墨铸件是一种常用的管材，而且由于球墨铸件的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够的提高球墨铸件外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够好的将球墨铸件进行转化。另外，球墨铸件能够在程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用，这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性，而且还能够各个元素的优点的发挥，能够使其在使用中具有较优的性能，所以可知，这种球墨铸件的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度，而且也能够在程度上加快其沉积的速度，从而有利于提高产品的效率。

　　球墨铸件的分类方法：

　　一、按断口颜色分：

　　1、灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中。

　　2、白口铸铁白口铸铁是组织中没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和，又称激冷铸铁或冷硬铸铁。

　　3、麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，应用。

　　二、按化学成分分：

　　1、普通铸铁是指合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸件等。

　　2、合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些性能而配制的一种铸铁。如各种耐蚀、耐热、的性能铸铁。

　　影响球墨铸件的因素主要有哪些吗？

　　1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

　　2、碳当量：提高碳当量，增大石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。

　　3、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。

　　4、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。

　　5、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。

　　6、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度。

　　7、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。

　　球墨铸件的管身如何预防针孔缺陷呢？这个要从生产过程中控制，在使用过程中要是注意，球墨铸件如何预防针孔缺陷。

　　1、球墨铸件在生产完毕后要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质，有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以。

　　2、球墨铸件生产过程中要掌握好涂料中所用的水，减少它的发气量。

　　3、在生产球墨铸件前，球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤，除潮。减少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸件和对管模粉的输送。对流槽内进行预热，好做到铁水与净水混浊，的模粉量。

　　5、球墨铸件浇涛时采用合适的浇涛温度，这样可以生产的进度，避免铁水严重氧化。

　　6、对扇形包倾斜位置，尽量减少铁水飞溅的程度。

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