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球墨铸件的熔炼工艺和漏水防治办法
日期：2019-02-02 13:51点击：次
球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。
随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。虽然计值会变提高而。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸件等几种。
球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。另外，耐蚀性和以及电磁性能对于设计者也许是关键的。
用球墨铸件制造的铸件，铸造过程中，铸铁原料经过球化处理，铸铁组织内部的碳大部分或者全部呈现球化石墨化，球墨铸件具有很好的强度和韧性，制造的机械零件，具有广泛的应用，很多受力复杂的铸件，比方说曲轴、连杆、齿轮等，都是用球墨铸件原料制造的。
球墨铸件的熔炼工艺：
1、配料：根据配料单控制好原铁水的化学成分，C一3.6～3.8％，Si一1.60～1.9％，Mn一0.5～0.8％，P<0.2％，s熔化时风量不能太大，防止原铁水氧化。
2、球化处理：
1）处理铁水出炉温度>1400--1420C。
2）采用冲入法球化处理，稀土硅铁镁合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。
3）搅拌、扒渣、孕育处理：
按比例向包中冲入适量铁水，搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌，扒渣要力求扒净，再用75#硅铁0.3一0.6％孕育处理，搅拌j扒渣后进行浇注。
4）处理后的铁水化学成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">
3、炉前检验：
炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环，检验方法准确、简便、。
三角试片观察法：待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬，打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。
球化良好：断口是银白色，中间有明显的缩松。三角试片两边有凹缩。
球化一般：敲击时有钢声，淬水后打断有电石气味。
2）火苗检查法：球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出，火花越多、越长、越有力，球化越好，但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。
球化良好：大于40mm的大火苗三个以上，小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。
球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而无力。
不球化，看不到火苗：对于球化不好的铁水，可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。
球墨铸件漏水的防治办法：
1、球墨铸件根底条件不良将致使管道和根底呈现不均匀的沉陷，通常形成部分积水，严峻时会呈现管道开裂或接口开裂。应采纳以下预防办法：a.仔细按规划需求施工，管道根底的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改进处治，以进步基槽底部的承载力。b.若是槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，然后将超挖部分用砂或碎石等稳定性好的资料回填密实。c.地下水位以下开挖土方时，应采纳有用办法做好基槽底部排水降水作业。干槽开挖，时可在槽坑底预留20cm～30cm厚土层，待后续工序施工时随挖随关闭。
2、球墨铸件原料量差，存在裂缝或管壁部分混凝土松懈，抗渗能力差，简单发生漏水。
3、球墨铸件接口填料及施工质量差，在外力作用下接口开裂，其预防办法：a.选用质量杰出的接口填料并按实验配合比和合理的施工工艺安排施工。b.接口缝口要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先枯燥后刷冷根柢油，再依照施工操作规程仔细施工。
4、查看井施工质量差，井壁和与其连接收的联系处渗漏。其预防办法：a.查看井砌筑砂浆要丰满，勾缝要全部，不遗失；b.与查看井连续的管外外表应先湿润且均匀刷一道水泥砂浆，并座浆就位后再做好表里抹面，以防渗漏。
5、闭水段封口不密实，又因其在井内而常被无视，若是选用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：a.砌堵前应把管口500ram左右范围内的球墨铸件内壁清洁洁净，涂刷水泥素浆一道，一起砌堵用砖应充沛湿润。b.砌堵砂浆强度应不低于M7.5，且应具有杰出的稠度。c.勾缝和抹面用的水泥砂浆强度应不低于Ml5。管径较大时应表里双面抹灰，较小时可只做单面勾缝或抹面。抹面应按五层施工法施工。d.条件答应的情况下可在查看井砌筑之前进行封砌，以利质量。e.预设排水孔应在管内底处以便排干和实验时查看。
6、闭水实验是对球墨铸件施工和资料质量进行全部的查验，其间不免呈现三两次不合格现像。这时应先在渗漏处逐个做好符号，排干管内水后要进行仔细处置。处置后再做实验，如此重复进行直至闭水合格停止。
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