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球墨铸件退火工艺和提高铸件质量的方法
日期：2018-11-17 07:07点击：次
通过球墨铸件的铸造工艺，我们可以制造出 的球墨铸件，球墨铸件的制造 需要经过热处理， 合适的工艺就是球化退火，球墨铸件的球化退火工艺研究特点如下。
通过球墨铸件的铸造工艺，我们可以制造出 的球墨铸件，球墨铸件的制造 需要经过热处理， 合适的工艺就是球化退火，球墨铸件的球化退火工艺研究特点如下。
球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不 退火的一种特例。目的是将片状碳化物转变为粒状，即在铁索体基体上均匀分布的颗粒状渗碳体的组织，这种组织称为粒状珠光体。
球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。由于球状组织硬度比片状低，切削时刀具主要切去软的铁素体而避开硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、切削加工件能。它又为淬火作好组织准备，因为，球状组织不易过热，即球体溶入奥氏体较慢，故奥氏体晶粒不易长大，淬火后组织隐晶马氏体，且淬火开裂倾向小。
过共析钢锻件在锻后的组织一般为细片状珠光体，不仅，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后 进行球化退火，使碳化物球化，获得粒状珠光体组织。如果锻后冷却不当，存在网状渗碳体时， 先用正火来加以，然后再进行球化退火，负则球化难以进行。
需要注意的是，在球化退火工艺中，加热温度不能过高，而且保温的时间也不能太长，为2-4小时。所以，在原料球化退火的时候，温度及时间控制很关键。
金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时过热，正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较和手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以铸件形成合理的冷却温度梯度，局部缩松缺陷。
球墨铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强蚀性能，加工性能，获得尺寸的稳定性。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度 好能达到球墨铸件 后一次 卸载温度。在低于 后一次 卸载温度时，加热温度越高，应力越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸件组织发生变化，从而影响球墨铸件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体分解，使球墨铸件的硬度和大幅度降低。
球墨铸件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H"2~8范围里选择，式中球墨铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的球墨铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸件冷至100℃出炉。
球墨铸件在生产环节中，为了提高铸件表面质量，需进一步对铸件进行清理工作，切除挠冒口，打磨毛刺并进行吹砂。
1、铸件浇冒口的切除，铸件 除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说，可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件，采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中。许多定型铸铁、铸钢生产线都采用挠冒口切除线，甚至配备机器人或机械手来完成。
2、铸件的表面清理，包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。
方法可以使用下来几点。
1、手工清理；适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
2、滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
3、使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等 掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
