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球墨铸件的具体优点与质量影响因素您了解吗？
日期：2018-08-24 19:03点击：次
球墨铸件的焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。
球墨铸件的焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展；球墨铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
球墨铸件的优点：
1、球墨铸件其性能接近碳钢，但它铸造性能好容易成型，加工性能优于铸钢，比钢 耐热、耐蚀、。还有很重要的一点：便宜。
2、球墨铸件有很好的延展性，球墨铸件中石墨形态呈球状。由于球状石墨对金属基体的割裂作用 小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性，所以应用较广，在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较复杂、负荷较大的机械零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。
3、使用球墨铸件制造而成的管道，具有良好的密封性能。对于管道来说，密封性能是非常重要的，球墨铸件很好的实现了管道的密封性这一优点，使得管道在使用过程中不会发生渗漏的现象，而且球墨铸件道也不易发生损坏，；
4、球墨铸件制造而成的管道能够采用接口的方式，进行良好的拆卸，操作起来 加的方便和，容易清洗，不会影响施工效率，反而对于管道的运输带来 作用。
球墨铸铁的影响因素：
1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能其金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在 后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。
3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅数值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
5、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
6、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
7、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。但提高碳当量时，不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
