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球墨铸件的具体优点与质量影响因素您了解吗?

日期:2018-08-24 19:03点击:
球墨铸件的焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。

   球墨铸件的焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率,球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展;球墨铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度连结寿命等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

  球墨铸件的优点:
  1、球墨铸件其性能接近碳钢,但它铸造性能好容易成型,加工性能优于铸钢,比钢   耐热、耐蚀、。还有很重要的一点:便宜。
  2、球墨铸件有很好的延展性,球墨铸件中石墨形态呈球状。由于球状石墨对金属基体的割裂作用   小,因此它具有较高的强度、塑性和韧性,所以应用较广,在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较复杂、负荷较大的机械零件,如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。
  3、使用球墨铸件制造而成的管道,具有良好的密封性能。对于管道来说,密封性能是非常重要的,球墨铸件很好的实现了管道的密封性这一优点,使得管道在使用过程中不会发生渗漏的现象,而且球墨铸件道也不易发生损坏,;
  4、球墨铸件制造而成的管道能够采用接口的方式,进行良好的拆卸,操作起来   加的方便和,容易清洗,不会影响施工效率,反而对于管道的运输带来   作用。
  球墨铸铁的影响因素:
  1、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能其金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
  2、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在   后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。
  3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅数值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
  5、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
  6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
  7、碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。但提高碳当量时,不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
 
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