关于球墨铸件的工艺标准与品质分析

　　从目前的情况来看，球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

　　如标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米，延伸率为2%的牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低（较低为370牛顿/平方毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，耐蚀性和抗氧反应以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫Ni一Resis球铁。这些奥氏体球铁，主要用镍、铬和锰合金化，并且列入标准。

　　为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

　　很多工艺中都将涉及到焊接技术，球墨铸铁也不例外，这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种，分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说，采用的是RZCQ型球墨铸铁焊丝，而熔剂为CJ201，火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或大球墨铸件加工的话，还   采用热焊，焊后缓冷。

　　在面对同质焊缝的时候，手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸铁焊条；焊接之前需要将工件进行预热，同时在焊接完成后还要保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流也得选取适当。

　　采用异质焊缝时，焊条又得发生变化，焊接时要严格按照冷焊焊接工艺进行，   焊后能进行切削加工才可以。

　　球墨铸铁件与其他铸钢件有同样的特性，那就是它的性能和质量会受到很多因素的影响，除了一些基本的参数之外，电解间隙的变化也属于其中的一部分。正是因为如此，要想球墨铸铁件的质量，就   对其电解间隙的变化进行合理的控制。

　　据分析了解获知，有多方面因素会影响到球墨铸铁件电解间隙变化，一方面是它的阴极长度，一般情况下阴极越长，电解间隙变化越大；而且它与生产效率也呈正比，阴极太短加工效率就很低，所以在设计阴极时应综合考虑这两方面的因素，通过计算电解间隙变化量来确定合理的阴极长度。

　　还有一方面则是是齿轮模数，模数越小，电解间隙变化越大。除了上述两方面之外，还有工件齿数以及工件的螺旋角，其中齿数越大，间隙越小；而螺旋角则与间隙成线性关系。

　　球墨铸铁件产品的优良品质并不是说说就能的，   通过各方面综合考虑、分析、设计并达标之后，才有可能获得的球墨铸铁件。下面小编就来介绍一下球墨铸铁件产品品质是如何做出来的。

　　1、球墨铸铁件的设计工艺性，要求在对工件设计的时候应采用合理的合理方案，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，避免生产过程中出现各种不良现象。

　　2、产品的铸造工艺，同样需要结合材料的特性和生产条件，产品结构、尺寸大小和重量予以确定，是采用哪种方式较为合适。

　　3、原料的正确选用和，球墨铸铁件生产中除了要用到相应的生铁原料外，还要有球化剂、炉料、耐火材料、燃料、溶剂、变质剂、铸造砂、型砂粘接剂、涂料等其他材料，每一种都得谨慎挑选，不允许有任何的疏忽大意。

　　4、操作人员的能力，这也是影响球墨铸铁件品质的重要因素之一，平时应该加强生产技术人员的培训，提高铸造。

　　5、整个企业的生产管理，每一个工作流程都能做到位，排除   不利因素的发生。