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关于灰铁铸件的检验与时效处理问题解析

日期:2018-04-07 15:33点击:
在进行对灰铁铸件进行加工、灰铁热处理的时候,   要注意灰铁管件的强度,如果在强度上达不到标准,那么,生产出来的产品在性能方面就是低于正常的产品,   影响到它的使用性、适应性等,还要注意材料要达到很好的韧性要求。

 在进行对灰铁铸件进行加工、灰铁热处理的时候,   要注意灰铁管件的强度,如果在强度上达不到标准,那么,生产出来的产品在性能方面就是低于正常的产品,   影响到它的使用性、适应性等,还要注意材料要达到很好的韧性要求。在对灰铁铸件加工过程中还要用到多种工序,想让生产出来的产品具有好的耐热能力,在退火方面要格外注意,使用不同的工艺方法处理,可以让灰铁铸件的强度、耐热性能方面有一些变化。

灰铁铸件的复验条件是如果初次测试的结果不能满足材料的力学性能要求,允许进行重复试验,那么怎样来检验实验是否呢。

试验的可以通过以下方式来检验:如果不是由于灰铁铸件本身的质量问题,而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时,则试验结果无效:试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当;试样表面有铸造缺陷或试样加工不当(如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等);拉伸试样在标距外断裂;拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。

我们在遇到上述情况的时候,应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的灰铁铸件上重新取样再次试验,这样才能将误差降到低。灰铁铸件是以铁和碳为基础的铸造合金,后者主要以薄片状石墨微粒的形式呈现。灰铁的性能取决于石墨的形式和分布状态,及矩阵结构。就为大家介绍一下灰铁铸件时效处理法,时效现在有三种方式:自然时效、人工时效、振动时效。

1、振动时效处理:用振动时效仪对灰铁铸件进行振动时效处理。

振动时效残余应力就是将激振器紧紧固定于工件上施加机械振动,工件放置于橡胶块或者其它弹性支撑上,以防止地面对振动的阻尼作用,振动频率通过控制器控制调节电机转速获得,频率通常在167HZ以内,整个设备消耗电能很低,一般不超过1KW,对于大多数工件,15分钟振动即可或均化应力,使工件尺寸稳定精度提高,处理的工件重量从几十公斤到上百吨。振动时效技术又称“振动应力法”,简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力,使工件发生共振(谐振),让工件需时效部位产生   幅度、   周期的交变运动,并吸收能量,经过   时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移,并重新缠绕钉扎使得残余应力被和均化,防止工件变形和开裂,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。

2、自然时效处理将灰铁铸件放置于露天中几个月或者几年,虽然这种处理方法,但是耗费时间长。

自然时效和热时效,即工件露天长时间放置,由于温度的自然变化以及其它环境变化使工件的尺寸日趋稳定。一般说来这需长达两年的时间。用木锤敲击工件,用风握直接振动等,在实际生产中都有应用,有人认为用机械施加工件即相当于加速自然时效,这种方法在早有专刊。它的基本原理就是采用激振器的周期外力-激振力的作用下,使之与工件发生共振(激振器产生与工件本征频率相一致的振动频率)。从而获得相当大的振动能量,这种能量可以和热能相比的、共振中交变的初应力与残余应力相叠加,驱使工件产生大的振动,发生局部屈服,使晶体内部错位和晶界产生微观滑移,引起微量塑性变形,促使大量错位一部分钉轧在杂质上,另一部分聚集到晶粒间界上,另外还有一部分错位获得足够大的能量,可以穿过晶界而进入另一个晶粒内,这样从总体看工件的残余应力松弛或均化,在宏观上表现为尺寸稳定、刚度、蚀性、耐疲劳性提高,金属内耗下降,塑性。由于晶粒内位错大量聚集在晶界和杂质上,所以造成各个晶粒内应力的   不均匀性,使微观应力提高。由此错位处在大的大型应力场内,滑移阻尼增大,所以位错再滑移是非常困难的。

3、人工时效退火处理退火处理是灰铁铸件效果好的时效处理方法,但是它的费用较高,增加了铸造的成本。人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为   。

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