艺兴介绍球墨铸件热处理工艺

我国球墨铸件管生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。2000年国内消费球墨铸件管70万吨，2004年增长到192万吨，年复合增长率近30％，目前国内球墨铸件管占铸铁管总量比重仅为24.85％，和发达相比还有很大的差距。球墨铸件与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有   限度的转角和位移，因而具有良好的性和密封性，比刚性接口安装简便，按铸造方法不同，劳动强度小。

球墨铸件具有   的可焊性，当需要在管道上钻孔安装连接台或在插口端焊接锁紧环锚固接口时，可采用焊接的办法，焊接尽可能在室内进行，避免温度对焊接质量的影响。烛接时用的工具有电焊机，砂轮机，钢导环等，用砂锅轮仔细清理球墨铸件外表，然后用夹铜导环，铜导环   要与管壁紧贴，   时可用垂子轻敲。

金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时过热，正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较和手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以铸件形成合理的冷却温度梯度，局部缩松缺陷。

球墨铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强蚀性能，加工性能，获得尺寸的稳定性。

为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好能达到球墨铸件后一次   卸载温度。在低于后一次   卸载温度时，加热温度越高，应力越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸件组织发生变化，从而影响球墨铸件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体分解，使球墨铸件的硬度和耐墨性大幅度降低。

球墨铸件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H"2~8范围里选择，式中球墨铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的球墨铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸件冷至100℃出炉。